[实用新型]一种激光测量凹槽深度的装置

说明书

本实用新型公开了一种激光测量凹槽深度的装置，包括基台、支撑柱和激光传感器，所述基台上端设有螺孔，螺孔内侧安装有支撑柱，支撑柱外侧安装有把手，支撑柱上端安装有待测板，待测板上端设有凹槽，基台上端设有固定框，固定框内侧安装有螺纹杆，螺纹杆外侧安装有滑块，滑块侧面安装有固定板，基台上端右侧安装有第二导轨，基台右端内侧安装有第二气缸，第二气缸前端连接第二导轨，第二导轨顶端安装有第一导轨，第一导轨内侧安装有第一气缸，第一气缸前端安装有激光传感器，基台右侧设有计算机，计算机和基台之间设有数据线。本实用新型结构合理，方便测量产品的凹槽深度，测量快速且精准，提高了测量的效率。

技术领域

本实用新型涉及凹槽测量技术领域，具体是一种激光测量凹槽深度的装置。

背景技术

现有测量凹槽深度的方法一般有机械式和激光式，即单点式地采取高度数据，进行比较计算。此种方法适用于产品形状规则和底面平整的产品，对于不能满足条件的产品，测量时，产品的待测表面无法与测量系统的基准面保持必要程度的平行度，导致测量的单点数据均存在倾斜误差，无法准确得到产品的实际数据。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光测量凹槽深度的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光测量凹槽深度的装置，包括基台、支撑柱和激光传感器，所述基台上端设有螺孔，螺孔内侧安装有支撑柱，支撑柱外侧安装有把手，支撑柱上端安装有待测板，待测板上端设有凹槽，基台上端设有固定框，固定框内侧安装有螺纹杆，螺纹杆外侧安装有滑块，滑块侧面安装有固定板，基台上端右侧安装有第二导轨，基台右端内侧安装有第二气缸，第二气缸前端连接第二导轨，第二导轨顶端安装有第一导轨，第一导轨内侧安装有第一气缸，第一气缸前端安装有激光传感器，基台右侧设有计算机，计算机和基台之间设有数据线。

作为本实用新型进一步的方案：所述激光传感器和第一导轨凹凸连接，基台右端设有滑槽，滑槽内侧前端安装有第二气缸，滑槽内侧和第二导轨底端凹凸连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱设有四个，均匀分布在基台上端表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽位于待测板上，凹槽顶端和待测板顶端在同一水平线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导轨和第二导轨组成的形状为倒L状。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱底端外侧设有螺纹，支撑柱底端外侧和螺孔内侧啮合连接，支撑柱顶端为半圆状。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定框、螺纹杆、滑块和固定板均设有两个，分为两组安装在基台上端，左侧固定板上安装有定位板，右侧固定板上安装有水平激光仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种激光测量凹槽深度的装置可精确测量待测板上凹槽的深度，测量过程中待测板的放置水平高度没有较高要求，可适用于底面不平整、不规则的产品，采用激光传感器，在测量过程中没有外力的施加，可适用于刚度较小的产品，原始数据的筛选和计算，利用计算机进行操作，工作效率高，可适用于大批量产品的检测和数据分析，测量点的位置可定制，针对不同工艺，可设置针对性的测量点位置，适用于产品研发阶段的工艺和尺寸分析，第一导轨和第二导轨便于对待测板的整个表面和凹槽进行数据分析，有效的提高了凹槽深度测量的精准度；水平激光仪和定位板可以通过螺纹杆的转动进行高度调节，便于对待测板进行调整，支撑柱可通过把手进行旋转，方便调节支撑柱的高度，便于使待测平面和测量系统的基准面保持平行，可以适用于底面不平整和不规则的产品。本实用新型结构合理，操作简单，方便测量产品的凹槽深度，测量快速且精准，提高了测量的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。