[实用新型]一种圆钢剥皮用自动上料装置

说明书

本实用新型公开一种圆钢剥皮用自动上料装置，属于圆钢加工辅助领域，包括工作台，所述工作台顶端开有通孔并固定有固定块，侧面设置有控制开关，所述固定块开有弧形槽，所述弧形槽中固定有横向设置的第一液压缸，所述第一液压缸通过滑槽固定有斜块，所述斜块一侧设有固定在所述固定块上的压力传感器；所述通孔底端通过两根连接杆固定有底板，所述底板上固定有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆穿过所述通孔并且该活塞杆上固定有弧形结构的载物板，所述载物板上设置有圆钢本体，所述工作台上还依次设有夹持机构、支撑机构和剥皮机构；使用该装置，能够对所述圆钢本体进行自动上料，这样不仅降低了工人工作量，还提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及圆钢加工辅助技术领域，特别涉及一种圆钢剥皮用自动上料装置。

背景技术

圆钢剥皮是对圆钢周面进行等径切削，而对圆钢进行剥皮前，由于圆钢重量较大，通常采用人工将圆钢抬到夹持机构上，在对其夹紧后进行剥皮工序，这样自动化程度较低，不仅使得工人的工作量加大，还降低了生产效率，工作过程中也容易产生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢剥皮用自动上料装置，以解决传统圆钢剥皮上料方式自动化程度低导致工人工作量加大以及生产效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆钢剥皮用自动上料装置，包括工作台，所述工作台顶端开有通孔并固定有固定块，侧面设置有控制开关，所述固定块开有弧形槽，所述弧形槽中固定有横向设置的第一液压缸，所述第一液压缸通过滑槽固定有斜块，所述斜块一侧设有固定在所述固定块上的压力传感器；

所述通孔底端通过两根连接杆固定有底板，所述底板上固定有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆穿过所述通孔延伸至所述工作台顶端并且该活塞杆上固定有弧形结构的载物板，所述载物板上设置有圆钢本体；

所述工作台上还依次设有夹持机构、支撑机构和剥皮机构；所述第一液压缸和所述第二液压缸均与所述控制开关电连接。

可选的，所述夹持机构包括第一压板、第二压板、两个螺丝、螺栓和第一支撑块，所述第一压板与所述第二压板的一端通过所述螺栓连接，另一端通过转轴活动连接，两者组成的闭合圆环固定于所述第一支撑块顶端。

可选的，所述第一压板和所述第二压板上均开有螺纹通孔，所述螺丝与所述螺纹通孔螺纹连接。

可选的，所述工作台顶端开有凹槽，所述凹槽安装有限位滑槽，所述第一支撑块位于所述限位滑槽中。

可选的，所述限位滑槽中设有弹簧，其一端连接在所述凹槽侧壁上，另一端与所述第一支撑块连接。

可选的，所述支撑机构包括第二支撑块和固定在其顶端的套环，所述第二支撑块固定于所述工作台顶端。

可选的，所述剥皮机构包括粗加工刀、精加工刀和平板，所述粗加工刀和所述精加工刀固定于所述平板上。

在本实用新型提供的圆钢剥皮用自动上料装置中，包括工作台，所述工作台顶端开有通孔并固定有固定块，侧面设置有控制开关，所述固定块开有弧形槽，所述弧形槽中固定有横向设置的第一液压缸，所述第一液压缸通过滑槽固定有斜块，所述斜块一侧设有固定在所述固定块上的压力传感器；所述通孔底端通过两根连接杆固定有底板，所述底板上固定有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆穿过所述通孔并且该活塞杆上固定有弧形结构的载物板，所述载物板上设置有圆钢本体，所述工作台上还依次设有夹持机构、支撑机构和剥皮机构；使用该装置，能够对所述圆钢本体进行自动上料，这样不仅降低了工人工作量，还提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的圆钢剥皮用自动上料装置主视图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型提供的夹持机构结构示意图；