[实用新型]一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置

说明书

本实用新型涉及一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置，包括基座，所述基座上设置有支柱组，支柱组的顶端固定有安装板，安装板的上端面设置有冷凝箱和水箱，冷凝箱的上端面设置有压缩机和抽风机，冷凝箱内沿水平方向设置有隔板，隔板将冷凝箱内分成上冷凝腔和下储液腔，上冷凝腔内设置有冷凝管和螺旋型进气管，下储液腔内沿水平方向设置有填料分离层，冷凝箱的侧壁上设置有出气管，出气管的输出端与水箱的底部连通。螺旋型进气管的设计，增加尾气在上冷凝腔停留时间，使尾气中的氯气冷凝效果更好；另外，填料分离层的设计，使冷凝液与气体分离，防止处理后的尾气被冷凝液二次污染。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，更具体地说，涉及一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置。

背景技术

氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。

氯化聚乙烯生产过程中会使用氯气进行氯化反应，生产后的尾气中含有大量的氯气，现有的尾气处理装置，尾气在处理装置中停留时间较短，尾气中的氯气收集处理效果差，尾气处理效果不佳；且氯气冷凝液与处理后的气体容易接触，造成处理后的气体二次污染。

本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种氯化聚乙烯生产用尾气处理装置，包括基座，所述基座上设置有支柱组，支柱组的顶端沿水平方向固定有安装板，安装板的上端面设置有冷凝箱和水箱，冷凝箱的上端面设置有压缩机和抽风机，冷凝箱内沿水平方向设置有隔板，隔板将冷凝箱内分成上冷凝腔和下储液腔，上冷凝腔内设置有冷凝管和螺旋型进气管，冷凝管穿过冷凝箱侧壁与压缩机连通，螺旋型进气管的输入端穿过冷凝箱与抽风机的输出端连通，螺旋型进气管的底部输出端穿过隔板并位于下储液腔的上部，下储液腔内沿水平方向设置有填料分离层，所述填料分离层包括底板、顶板和鲍尔环填料，底板的两端固定在下储液腔的侧壁上，下储液腔的侧壁上设置有环型凸条，环型凸条位于底板的上部，顶板放置在环型凸条上，鲍尔环填料位于顶板和底板之间，底板和顶板上均设置有多个分离通孔，冷凝箱的侧壁上设置有出气管，出气管的输入端与下储液腔的上部连通，出气管的输出端与水箱的底部连通，水箱的顶部设置有排气管。

优选的是，所述隔板的下端面设置有高压喷头，冷凝箱的侧壁上设置有注水管，注水管输出端与高压喷头的输入端连通，注水管的输入端上设置有高压水泵，高压水泵固定在安装板上。

在上述任一方案中优选的是，所述注水管上设置有注水阀。

在上述任一方案中优选的是，所述冷凝箱侧壁的底部设置有液位观察窗。

在上述任一方案中优选的是，所述冷凝箱的侧壁上设置有排液管，排液管的输入端与下储液腔的底部连通，排液管上设置有排液阀。

在上述任一方案中优选的是，所述冷凝箱的侧壁上设置有检修口，检修口与下储液腔的上部连通，检修口上通过螺栓连接有盖板。

在上述任一方案中优选的是，所述盖板与检修口之间设置有密封垫。

在上述任一方案中优选的是，所述水箱侧壁上设置有水管，水管的下端穿过水箱壁位于水箱的底部，水管上设置有进水阀。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：