[实用新型]一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置

说明书

本实用新型涉及尾气吸收净化装置技术领域，尤其是一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，针对现有含尘尾气在进行湿法除尘时除尘效果差的问题，现提出如下方案，其包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部设有第一冷凝器、弧形板、风机叶轮、进气管、第一支水管，第一冷凝器的一端固定连接有第二支水管，第一支水管的底部固定连接有多个水雾喷头，进气管顶部外壁连通设有多个出气短管，除尘箱体的顶部设有出气口，除尘箱体的底部固定连接有第一灰斗，除尘箱体的外部设有第二冷凝器。本实用新型设计巧妙，操作简单，对含尘尾气进行充分净化，除去尾气中的粉尘，从而避免了尾气输送管被堵塞。

技术领域

本实用新型涉及尾气吸收净化装置领域，尤其涉及一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置。

背景技术

密闭电石炉在生产过程中会产生大量的高温含尘尾气，尾气的主要成分是一氧化碳，为了节能环保，工厂一般会先将含尘尾气进行除尘操作，然后将净化的一氧化碳输送至发电厂或者煤窑厂进行二次利用，密闭电石炉的尾气净化过程一般分为两种除尘方式，先干法除尘，再冷却，最后湿法除尘，干法除尘目的是先进行粗除尘，除去尾气中80%左右的比较大的粉尘颗粒，剩下的20%左右的较细的粉尘利用湿法除尘除去。

现有的湿法除尘设备在除尘时的除尘效果并不好，由于除尘效果差，导致含尘尾气在长时间的输送过程中，在输送管内沉积下来，堵塞输送管，进而引发安全事故，为此，本方案提出了一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置。

发明内容

本实用新型提出的一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，解决了现有技术中含尘尾气在进行湿法除尘时除尘效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部设有第一冷凝器、弧形板、风机叶轮、进气管、第一支水管，所述第一冷凝器的一端固定连接有第二支水管，第二支水管的另一端延伸至除尘箱体的外部，弧形板的两端分别与除尘箱体的两侧内壁固定连接，弧形板位于第一冷凝器的下方，风机叶轮与除尘箱体转动连接，风机叶轮位于弧形板的下方，第一支水管位于风机叶轮的下方，第一支水管的底部固定连接有多个水雾喷头，水雾喷头的一端与第一支水管相连通，第一支水管的一端延伸至除尘箱体的外部，进气管的一端延伸至除尘箱体的外部，进气管顶部外壁连通设有多个出气短管，除尘箱体的顶部设有出气口，除尘箱体的底部固定连接有第一灰斗，除尘箱体的外部设有第二冷凝器，第二冷凝器的一端延伸至除尘箱体的内部，第二冷凝器的另一端与第二支水管的另一端固定连接。

优选的，所述风机叶轮包括多个叶片和辊轴，多个叶片等距离的固定在辊轴上，所述出气短管位于水雾喷头的正下方且与水雾喷头一一对应。

优选的，所述除尘箱体的外部一侧设有旋转电机，旋转电机的输出轴一端延伸至除尘箱体的内部与风机叶轮的辊轴一端传动连接，除尘箱体的外壁固定连接有控制箱，且旋转电机、循环水泵与控制箱电性相连。

优选的，所述第一灰斗的底端固定连接有第一卸灰阀和多个第一支撑柱。

优选的，所述除尘箱体的一侧外部设有沉降室，所述沉降室内部设有隔板和活性炭过滤网，隔板的底边和相对的两侧边均与沉降室的侧壁固定连接，活性炭过滤网的一边与沉降室远离隔板的一侧壁固定连接，活性炭过滤网的另外相对的两边分别与沉降室相对的两侧壁固定连接，活性炭过滤网底面外壁与隔板的顶边固定连接，沉降室的顶部外壁设有供水管和循环水泵，供水管上设有阀门开关，供水管的一端延伸至沉降室的内部，循环水泵的进水端固定连接有进水管，进水管的一端延伸至沉降室的内部，进水管位于沉降室远离过滤网的一侧，循环水泵的出水端固定连接有出水管，出水管的一侧与第一支水管远离除尘箱体的一端固定连接，且第一支水管与出水管相连通，出水管的另一端延伸至除尘箱体的内部与第一冷凝器远离第二支水管的一端固定连接，沉降室的底端固定连接有第二灰斗和多个第二支撑柱，第二灰斗的底端固定连接有第二卸灰阀，且第二灰斗位于活性炭过滤网的正下方，沉降室的外壁开设有观察窗，观察窗的一侧标有警戒水线，观察窗位于沉降室靠近进水管的一侧。