[实用新型]一种水泥发泡板生产用脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括框板座，所述框板座的两侧均固定安装有伸缩气缸，所述框板座的内底部固定连接有工作台，所述工作台上滑动连接有第一模座和第二模座，所述模槽和工作台之间插接定位有PE塑料内袋，所述支架上固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的输出端固定连接有紧固板。该装置采用分体式模具的方式脱模快速，通过滑板便于模槽与PE塑料内袋及工件之间进行分段式接触，即有利于减少模槽与PE塑料内袋的接触面积，从而便于降低沾粘现象的发生，通过PE塑料内袋有利于进一步避免工件沾粘模槽和工作台的现象，使得保证产品质量的同时提高了脱模速度，进而有效提高了脱模工作的效率和质量。

技术领域

本实用新型属于水泥发泡板加工技术领域，具体涉及一种水泥发泡板生产用脱模装置。

背景技术

水泥发泡板的生产工艺是将水泥、稳定剂等添加剂倒入搅拌机构，然后加入水、双氧水等进行搅拌。物料在搅拌均匀后需要浇注在模具中进行发泡和养护，当水泥凝固成型后进行脱模和切割。现有的水泥发泡板常采用人工或者机械方式进行脱模工序。人工方式是采用手动或机械的方式拆开模具或者用器械敲打模具进行脱模，程序繁琐，模具损耗大、易变形，也容易损坏已经成型的发泡板。实际操作过程中一些与模具结合紧密的发泡板常被一同提起分离困难，或者被提起一端高度后落下造成破裂损坏。综上所述，需要一种更方便安全的脱模装置。

为此，公开号为CN207310208U公开了一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括支架、用于提起模具的提升机构和用于固定水泥发泡板的压固机构。结构简单、造价低、耗能小，脱模方便安全不会损坏水泥发泡板，设置提升机构和压固机构配合用作，使用压固机构将水泥发泡板压在远处在使用提升机构将模具边框提起，避免水泥发泡板与模具一同被提起难以脱离或摔坏，提高生产效率。

但仍存在以下不足：整体式模具结构，使得模具的内部与水泥发泡板工件的表面整体式接触且不间断，使得接触面积广，继而使得工件沾粘概率高，从而使得脱模时仍然容易沾粘模具造成损坏，不能保证脱脱模速度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥发泡板生产用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括框板座，所述框板座的两侧均固定安装有伸缩气缸，所述框板座的内底部固定连接有工作台，所述工作台上滑动连接有第一模座和第二模座，所述第一模座和第二模座的一侧之间紧密贴合，所述第一模座和第二模座的另一侧上均固定连接有固定板，所述固定板与对应的伸缩气缸的输出端固定连接，所述第一模座和第二模座内部均设有模槽，所述模槽和工作台之间插接定位有PE塑料内袋，所述框板座的顶部固定连接有支架，所述支架上固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的输出端固定连接有紧固板。

优选的，所述紧固板对应在模槽的正上方，所述紧固板的下端固定连接有橡胶垫。

此项设置脱模时，便于带动紧固板压紧固定已成型的工件，从而方便第一模座和第二模座从工件的两侧进行快速脱离，有效避免了对工件造成的拖拉磨损现象，定位稳固，提高了工作效率。

优选的，所述第一模座和第二模座的底部均固定连接有导向块，所述工作台上设有与导向块相匹配连接的导向槽。

此项设置导向块沿着导向槽进行滑动，有效提高了工作台与第一模座以及第二模座之间连接结构的稳定性，便于对第一模座和第二模座的移动进行准确的导向，从而便于第一模座和第二模座之间进行准确紧密的合模工作，操作便捷。

优选的，所述模槽的槽壁上嵌设有均匀分布的定位插槽，所述定位插槽上滑动连接有滑板，所述滑板和模槽均与PE塑料内袋相贴合。