[实用新型]一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构

说明书

本实用新型公开了一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构，包括箱体、模座和冲压模，所述模座设置在箱体的顶部，所述模座上开设有凹槽，且冲压模设置在凹槽内，所述模座的内侧开设有通孔，所述箱体的内顶部中间位置设置有双边齿条，所述双边齿条的两侧均设置有用于提起冲压模退出凹槽的升降机构，所述升降机构包括固定座、传动杆，所述固定座的数量为两组，此复合精密冲压模具冲孔模退料机构，改变了传统的手工进行退料的方式，通过升降机构将冲压模与模座上的凹槽进行分离，无需人工接触冲压模，即可完成冲压模的分离，退料方式简单，结构紧凑，比传统的退料方式更好且易操作，提高了退料时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构。

背景技术

冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

目前对于复合精密零部件的冲孔模具，其退料的方式还是停留在人工操作的水平上，在冲孔完之后模具的表面会发热，如果直接用手将模具取下退料，难免会因为温度过高而烫手，大大降低了退料的安全性，为此，我们提出一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构，包括箱体、模座和冲压模，所述模座设置在箱体的顶部，所述模座上开设有凹槽，且冲压模设置在凹槽内，所述模座的内侧开设有通孔，所述箱体的内顶部中间位置设置有双边齿条，所述双边齿条的两侧均设置有用于提起冲压模退出凹槽的升降机构。

优选的，所述升降机构包括固定座、传动杆，所述固定座的数量为两组，且两组固定座对称分布在双边齿条的两侧，所述固定座靠近顶部的两侧均卡接有第一轴承，所述传动杆套接在第一轴承的内圈中，所述传动杆上还装配有齿轮，所述齿轮的数量为也为两组，且两组齿轮分别与双边齿条的两侧啮合连接，两组所述齿轮相互远离的一侧均啮合连接有单边齿条，所述单边齿条远离齿轮的一端分别穿过箱体的顶部和通孔的内部并固定连接有连接块，所述连接块与冲压模之间设置有用于连接升降机构的拆装机构。

优选的，所述拆装机构包括模柄和固定螺栓，所述模柄通过焊接与冲压模的一侧固定，所述固定螺栓贯穿设置在模柄上，所述连接块上开设有螺纹孔，所述固定螺栓的一端通过螺纹孔与连接块的顶部螺纹连接。

优选的，所述单边齿条的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离单边齿条的一端与箱体的内底部固定连接。

优选的，所述双边齿条的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离双边齿条的一端与箱体的内底部固定连接，所述第二伸缩杆的外部还环绕设置有弹簧。

优选的，所述弹簧的一端与双边齿条的底端焊接固定，且弹簧的另一端与箱体的内底部焊接固定。

优选的，其中一个所述传动杆远离固定座的一端穿过箱体的前端外表面且向外延伸，并固定连接有手轮，所述箱体的内侧壁卡接有与传动杆转动连接的第二轴承。

优选的，所述箱体的两内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的槽底一端穿过滑槽的槽口且与单边齿条对应的侧壁焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型改变了传统的手工进行退料的方式，通过升降机构将冲压模与模座上的凹槽进行分离，同时通过拆装机构便于冲压模与升降机构的连接，在使用时只需要将拆装机构简单的与升降机构进行固定，即可由升降机构把冲压模抬起，无需人工接触冲压模，即可完成冲压模的分离，退料方式简单，结构紧凑，比传统的退料方式更好且易操作，提高了退料时的安全性。