[实用新型]一种压延辊的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种压延辊的冷却装置，属于玻璃制备装置技术领域，该冷却装置包括冷却水包和吹风排管，且设置于上压延辊和下压延辊的溢流口处；冷却水包包括两端开口的U型管和与U型管两端分别连通的两个直管，所述U型管最底端距离玻璃板的距离为5‑8mm；吹风排管设置于冷却水包的上方，所述吹风排管为一端开口的圆柱形管状结构，吹风排管朝向上压延辊的侧面设有多个气孔，气孔沿吹风排管的长度方向设置。本实用新型提供的冷却装置从冷却上压延辊和冷却玻璃板两处同时作用，有效降低了所得玻璃板厚度差值，提升了所得玻璃板的品质。

技术领域

本实用新型属于玻璃制备装置技术领域，具体涉及一种压延辊的冷却装置。

背景技术

目前，光伏玻璃的生产采用压延成型工艺。压延成型工艺是利用带有上、下两根压延辊的压延机对通过的玻璃液进行“挤压”，进而获得不同厚度的玻璃，即，玻璃液从两根压延辊中间的缝隙流出，快速冷却形成玻璃板。由于玻璃液的温度较高，压延辊通常为钢棍，能够最大程度上减少因压延辊形变造成的玻璃不平整，厚度均匀性差的问题。但是，即使使用的压延辊为钢棍，也不能保证钢棍受热百分之百不变形，特别是在高温下连续运行时。玻璃厚度均匀性差时，会影响后续加工镀膜、钢化，带来品质、产量的波动。为了使玻璃在成型过程中的平整均匀度更高，需要对上压延辊进行降温。目前针对上压延辊的降温，主要利用冷却水完成，如在上压延轴内设置带有密集小孔的钢管，通过小孔喷水实现上压延轴的降温，或者利用水芯和挡水板将上压延轴内部分割成多个空间，然后通入冷却水进行降温。这种利用冷却水降温的方式，普遍存在冷却不均匀，易导致上压延轴不同部位温差较大的问题，反而会导致冷却不均，导致所得玻璃板厚度均匀性差的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够对玻璃生产用压延机的上压延辊进行均匀降温的冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种压延辊的冷却装置，设置于上压延辊和下压延辊的溢流口处；所述冷却装置包括冷却水包和吹风排管；

所述冷却水包包括两端开口的U型管和与U型管两端分别连通的两个直管，所述U型管最底端距离玻璃板的距离为5-8mm；

所述吹风排管设置于冷却水包的上方，所述吹风排管为一端开口的圆柱形管状结构，所述吹风排管朝向上压延辊的侧面设有多个气孔，所述气孔沿吹风排管的长度方向设置。

其中，所述直管未与U型管连接的一端设有第一阀门。

其中，所述吹风排管开口的一端设有第二阀门。

其中，所述吹风排管的材质为镀锌无缝钢管。

其中，所述直管最顶端距离U型管最底端的距离为300mm，所述U型管两端开口处之间的距离为1000mm。

其中，所述气孔的孔径为2.5-3mm，相邻两个所述气孔之间的孔距为10mm，位于吹风排管上最外端的两个气孔之间的距离为1500mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的冷却装置设置于上压延辊和下压延辊的溢流口处，即上压延辊和下压延辊的出料端(出料口)，吹风排管利用冷气对上压延辊进行降温，由于上压延辊处于持续转动的状态，可均匀的对上压延辊进行降温，不同于冷却水，空气扩散速度快，不会特定的积累在上压延辊的某个位置，不易出现局部降温差过大的问题；同时设置于吹风排管下方的冷却水包，靠近玻璃板设置，此处的玻璃板未冷却彻底，容易产生形变，通过冷却水包的设置，可以加速此处玻璃板的冷却，使其快速冷却，且中部为U型管的设计，使得冷却水包主要作用于玻璃板的中部，而不是对两端进行冷却，有效避免了因进出水端温差较大，导致玻璃板两端快速冷却，中部厚度差反而增大的问题。本实用新型提供的冷却装置从冷却上压延辊和冷却玻璃板两处同时作用，有效降低了所得玻璃板厚度差值，提升了所得玻璃板的品质。

附图说明