[实用新型]一种钢球油迹去除装置

说明书

本实用新型公开了一种钢球油迹去除装置，包括第一滑道，第二滑道，第三滑道，去污容器，清洗机构组件和加热管道，去污容器一共有三层，底层为储液池、中层为清洗池、顶层为上顶板，三层通过立柱支撑，清洗池筒壁设置有进料口，底部挖有下料口，储液池上设置有出料口，底部设置有废液出口，第一滑道一端与进料口连接，电机固定在上顶板上，第二滑道一端通过立柱连接在下料口，另一端固定连接在出料口，第三滑道的一端连接在出料口，并且滑道上设置有加热管。本实用新型通过三个滑道运送钢球到达不同工位，第一滑道上的支板毛刷可以提前除去大部分钢球表面润滑油，减少清洗液的使用，并通过清洗机构组件，完成钢球的清洗，最后通过加热管道烘干。

技术领域

本实用新型涉及零件油污去除领域，尤其涉及一种钢球油迹去除装置。

背景技术

钢球生产企业，在钢球制作完成后需要将表面存在的润滑油清洗干净，否则，油迹长时间停留在钢球表面，会形成油污垢，导致生产质量不达标。目前大部分企业采用将钢球倒入清洗液中清洗，清洗过程需要大量的清洗液，使得成本提高，而且清洗液使用过多对环境存在巨大污染，并且，在清洗过程中，现有清洗设备缺少必要保护措施，导致钢球在清洗时表面发生磨损，降低钢球的生产质量。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种钢球油迹去除装置。

本实用新型采用如下技术方案实现的：一种钢球油迹去除装置，包括第一滑道，第二滑道，第三滑道，去污容器，清洗机构组件和加热管道，所述第一滑道由U型的滑道基板和滑道支板组成，所述滑道支板上挖有多个支板孔，并且滑道支板上设置多排支板毛刷，所述滑道支板焊接在滑道基板的滑槽内，

所述去污容器一共有三层，底层为储液池、中层为清洗池、顶层设置有上顶板，三层通过立柱支撑，所述清洗池形状为圆筒形，并且底部向下凹陷，筒壁设置有进料口，底部挖有下料口和多个排液口，所述储液池上设置有出料口，底部设置有废液出口，所述第一滑道一端与进料口连接，

所述清洗机构组件包括电机、喷头支架、毛刷支架和钢球隔板，所述喷头支架和毛刷支架有多个交叉安装在圆环四周，并向外展开，所述每个喷头支架上设置有多个喷嘴，所述每个毛刷支架上设置有刷板，所述电机的转轴末端是一个行星轮结构，齿圈为第一齿轮，所述第一齿轮外圈焊接多个钢球隔板，并与转轴末端固定连接，太阳轮为第二齿轮，内圈与电机转轴固定连接，外圈与喷头支架和毛刷支架的圆环固定连接，第一齿轮与第二齿轮通过行星小齿轮连接，所述电机固定在上顶板上，

所述第二滑道由多个滑道杆通过杆支架和杆固定板固定连接组成，一端通过立柱连接在下料口，另一端固定连接在出料口，

所述第三滑道与第一滑道为相同结构，第三滑道的一端连接在出料口，并且滑道上设置有加热管道。

进一步地，所述第一滑道、第二滑道和第三滑道均倾斜一定角度安装。

进一步地，所述支板毛刷选用猪鬃。

进一步地，所述刷板的材料选用海绵。

进一步地，所述下料口的直径大于钢球的2倍直径。

本实用新型的特点：第一滑道和第三滑道采用滑道支板将滑道分成两层，并在滑道支板上设置有支板孔和支板毛刷，有效清洁钢球表面液体，并将液体引流排出，清洗机构组件通过喷嘴和毛刷高效完成油污的清洁，喷嘴喷洒清洗液有利于减少清洗液的使用，最后通过加热管道烘干钢球表面水分，避免钢球生锈。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一滑道局部放大图。

图3是本实用新型的去污容器结构示意图。

图4是本实用新型的清洗机构组件结构示意图。