[实用新型]多角度数控钻铣床

说明书

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种多角度数控钻铣床，包括机体及固定在机体上的伺服驱动组件，所述伺服驱动组件上连接有主轴电机，还包括转轴，所述转轴对称设置在所述机体的两侧，转轴的外侧端转动连接在支撑座上，内侧端均固定有固定盘；以及支撑杆，所述支撑杆固定在所述固定盘之间，支撑杆上固定有至少一个夹持体，支撑杆与所述转轴偏心分布；翻转组件，所述翻转组件包括翻转气缸、导轨和连杆；本实用新型能够有效地解决现有技术的数控钻铣床对铝型材多面进行钻孔和铣槽加工处理，工作效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种多角度数控钻铣床。

背景技术

目前，铝型材门窗加工行业中，对于铝型材的铣削加工以单次单根型材加工为主要加工形式。为了能够保证型材在加工过程中不出现移位等现象，通常需要一些治具将型材固定起来。

为了方便后期的铝型材的组装和固定，需要在铝型材的加工阶段对铝型材进行钻孔和铣槽加工处理。

现有的数控钻铣床的在对铝型材进行钻孔和铣槽加工时，采用治具对铝型材进行夹持固定，将需要钻孔和铣槽的表面向上，利用主轴电机进行加工处理。在需要对铝型材的其他面进行处理时需要将其拆下、然后翻转至所要加工的表面，重新夹持、固定。同时由于重新固定的铝型材在加工前还需要重新进行对刀，确立坐标系；导致铝型材多面的钻孔和铣槽加工处理效率较低。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种多角度数控钻铣床，能够有效地解决现有技术的数控钻铣床对铝型材多面进行钻孔和铣槽加工处理，工作效率较低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多角度数控钻铣床，包括机体及固定在机体上的伺服驱动组件，所述伺服驱动组件上连接有主轴电机，还包括转轴，所述转轴对称设置在所述机体的两侧，转轴的外侧端转动连接在支撑座上，内侧端均固定有固定盘；以及支撑杆，所述支撑杆固定在所述固定盘之间，支撑杆上固定有至少一个夹持体，支撑杆与所述转轴偏心分布；翻转组件，所述翻转组件包括翻转气缸、导轨和连杆，所述翻转气缸与导轨共线分布、固定，所述导轨上滑动连接有滑块，翻转气缸的导杆铰接在所述滑块上，所述连杆的两端分别与固定盘和滑块铰接在一起。

更进一步地，所述夹持体包括夹持气缸、支撑台和夹板，所述夹板和夹持气缸分别固定在所述支撑台顶部两端，所述支撑台的底部固定有卡箍，所述卡箍夹持固定在所述支撑杆上。

更进一步地，所述支撑杆上沿其轴线方向开设有矩形槽，所述卡箍上固定有与所述矩形槽配合卡接的矩形凸起。

更进一步地，所述支撑台的顶部开设有导槽，所述导槽处滑动卡接有角板，所述角板上侧固定有所述夹持气缸，下侧与导槽之间设有顶紧螺栓。

更进一步地，位于所述导轨的上侧的两端和中部分别设有第一限位体和第二限位体，所述第一限位体和第二限位体分别用于阻挡所述滑块。

更进一步地，所述第一限位体包括连接板和调节螺栓，连接板固定在导轨两端的上方，连接板上开设有平行于导轨的螺孔，所述调节螺栓配合锁紧螺母连接在所述螺孔处。

更进一步地，所述第二限位体包括推进气缸和挡块，所述挡块固定在推进气缸的导杆上，所述推进气缸可推动挡块伸展至所述导轨的上部。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：