[实用新型]一种快速冷却的塑胶注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却的塑胶注塑模具，其结构包括支撑板、流水槽、顶盖板、冷却箱、流通管、成型管套、安装座、定位孔、连接板、固定板、侧挡板、承重基座，支撑板的上端与侧挡板的下端相焊接，本实用新型一种快速冷却的塑胶注塑模具，结构上设有冷却箱,当模具在注塑完毕之后，单片机就会队电磁铁进行通电，当电磁铁通知后就会获得巨大吸力，然后就会将上方的带有感应磁块的导通板吸附下来，使上方的触点接触到下方的触点，然后就会通过导通板对启动电机进行供电使其开始工作，启动电机就会对压缩泵提供一个动力源使其可以将冷却液从进水管抽入推出到出水管中，最后进入到模具中对模具进行快速降温。

技术领域

本实用新型是一种快速冷却的塑胶注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，生产中热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。

现有技术公开了申请号为：CN201920130266.6的一种快速冷却的塑胶注塑模具，包括下模座、第一风扇、电机和第二风扇，所述下模座的顶部预留有凹模，所述下模座的边缘处开设有导槽，且导槽的内部连接有导杆，所述上模座上预留有空腔，且上模座的顶部连接有顶盖，所述电机安装于顶盖的顶部，所述传动杆的外侧固定有连接板和第一齿轮，但是该现有技术注塑模具在注塑完毕之后，要等其冷却之后才可以打开模具取出物品，自然冷却时间太长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种快速冷却的塑胶注塑模具，以解决的现有技术注塑模具在注塑完毕之后，要等其冷却之后才可以打开模具取出物品，自然冷却时间太长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种快速冷却的塑胶注塑模具其结构包括支撑板、流水槽、顶盖板、冷却箱、流通管、成型管套、安装座、定位孔、连接板、固定板、侧挡板、承重基座，所述支撑板的上端与侧挡板的下端相焊接，所述侧挡板的下方设有固定板，所述固定板的下端与承重基座的上端相贴合，所述定位孔的下端嵌入安装于侧挡板的上端中，所述定位孔分布安装于连接板的两侧，所述冷却箱位于流通管的前方，所述流水槽的右端嵌入安装于侧挡板的左端，所述顶盖板的右端与成型管套的左端相焊接，所述成型管套的右端与安装座的左端相连接，所述侧挡板与承重基座为一体化结构。

进一步地，所述冷却箱包括出水管、导通板、触点、电磁铁、感应磁块、单片机、压缩弹簧、启动电机、外框架、压缩泵、进水管，所述进水管的下端与压缩泵的上端相连接，所述压缩泵的下端与出水管的上端相焊接，所述启动电机的右端与压缩泵的左端相连接，所述触点与导通板为一体化结构，所述单片机的右端设有压缩弹簧，所述电磁铁位于感应磁块的下端，所述外框架的内部设有单片机，所述进水管的下端嵌入安装于外框架中。

进一步地，所述连接板的下端与侧挡板的上端相贴合，所述成型管套的后端与流通管的前端相焊接。

进一步地，所述出水管的前端嵌入安装于流通管中，所述流通管的前方设有外框架。

进一步地，所述顶盖板位于安装座的左侧，所述安装座嵌入安装于侧挡板的上端中。

进一步地，所述顶盖板采用铝合金材质，重量轻硬度高。

进一步地，所述连接板采用不锈钢材质，硬度高不易变形。

有益效果