[实用新型]一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，包括外壳、电动机和过滤层，所述外壳的边侧和顶端分别安装有进气管和排气管，所述套筒水平转动安装在供液盒的内部，且供液盒的左端连接有抽水管和排水管，并且抽水管和排水管上均安装有单向阀，同时抽水管的顶端从外壳的边侧贯穿并延伸至外壳的底部，所述外壳的内部安装有过滤层和回收板，且过滤层的上方设置有洒水杆，并且外壳的右侧安装有回收管。该工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，使用回收板等结构能够在不影响烟气正常上浮过滤的情况下，对使用后的喷淋液进行集中收集，避免污染，同时，能够利用电机动力实现喷淋液的输送以及喷淋液的均匀喷洒，进一步提高净化效果。

技术领域

本实用新型涉及工业危险废物处理技术领域，具体为一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置。

背景技术

焚烧处理是现有针对工业危险废物常见的处理方式，避免直接丢弃所带来的环境污染，而大部分的需要焚烧的工业危险废物，在焚烧过程中会产生大量的含硫烟气，直接排放对大气环境的污染十分严重，因此需要使用到相应的脱硫装置进行净化处理，但是现有的脱硫装置在实际使用时存在以下问题：

常见的脱硫手段是将含硫烟尘气体通入装置外壳中，利用喷淋净化的方式对烟尘以及含硫物质进行净化处理，在喷淋后，使用后的液体会重新落至外壳底端内部的净化液中，重复使用导致净化脱硫效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出常见的脱硫手段是将含硫烟尘气体通入装置外壳中，利用喷淋净化的方式对烟尘以及含硫物质进行净化处理，在喷淋后，使用后的液体会重新落至外壳底端内部的净化液中，重复使用导致净化脱硫效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，包括外壳、电动机和过滤层，所述外壳的边侧和顶端分别安装有进气管和排气管，且进气管包含有烟气管和氧气管，所述外壳的内部安装有垂直分布的转轴，且转轴的顶端和电动机相连，并且转轴的底端贯穿外壳的底壁通过两个相互啮合的锥齿和套筒的右端相连，所述套筒水平转动安装在供液盒的内部，且供液盒的左端连接有抽水管和排水管，并且抽水管和排水管上均安装有单向阀，同时抽水管的顶端从外壳的边侧贯穿并延伸至外壳的底部，所述外壳的内部安装有过滤层和回收板，且过滤层的上方设置有洒水杆，并且外壳的右侧安装有回收管。

优选的，所述烟气管的底端与氧气管相连通，氧气管为水平分布，且烟气管的左端为向下倾斜分布。

优选的，所述供液盒的内部水平滑动连接有紧密贴合的阀板，阀板的右端面和往复丝杆固定连接，且往复丝杆的右端螺纹连接在套筒的内部。

优选的，所述洒水杆的内部和转轴为相互连通的空腔结构，且洒水杆的下端面开设有洒水孔，转轴内的空腔顶端和进水孔相连通。

优选的，所述进水孔与套环相连通，且套环转动安装在转轴的顶端，并且套环的边侧和排水管的顶端相连通。

优选的，所述回收板的内部为与回收管相连通的空心结构，且其覆盖面积大于过滤层的过滤面积且小于外壳的截面积，并且回收板的上端面开设有回收孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，使用回收板等结构能够在不影响烟气正常上浮过滤的情况下，对使用后的喷淋液进行集中收集，避免污染，同时，能够利用电机动力实现喷淋液的输送以及喷淋液的均匀喷洒，进一步提高净化效果；

1.烟气管以及氧气管的连通结构设计，能够在烟气管高速通行烟气的同时，利用文丘里负压原理将空气或氧气同步高速带入外壳内部，无需使用多个风机等设备，更加节能且节省成本；

2.供液盒的结构设计，能够利用电机的运行以及转轴的转动，通过往复丝杆的螺纹传动，使阀板相应移动实现喷淋液从低处到高处的输送，更加节能环保，同时配合套环以及洒水杆的使用，能够利用转动的方式提高喷洒范围以及喷洒效果，净化效果更好。