[实用新型]一种铁水罐的砌筑结构

说明书

本实用新型属于冶炼设备技术领域，公开了一种铁水罐的砌筑结构，该砌筑结构设于铁水罐的钢壳内侧，砌筑结构包括由钢壳向内依次设置的高强轻质砖层、叶蜡石砖层和铝碳化硅碳砖层；高强轻质砖层设有一层高强轻质砖，高强轻质砖紧贴钢壳砌筑，所述叶蜡石砖层设有一层或两层叶蜡石砖，所述铝碳化硅碳砖层设有一层铝碳化硅碳砖，相邻两层砖错缝砌筑，同一层砖的相邻砖错缝砌筑，各砌筑砖缝用高温胶泥填充。该砌筑结构减少了铁水的温度降，提高铁水罐的保温性，减少了炼钢过程中的能源消耗，同时又能避免永久层变形带来的渗铁穿包风险，提高铁水罐的安全性。

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，具体涉及一种铁水罐的砌筑结构。

背景技术

随着钢铁企业炼钢工艺的改进，铁水罐由过去的周转铁水罐和转运铁水罐两种，逐渐合并为一种铁水罐，这增加了铁水罐的运输距离，降低了铁水进入转炉时的温度，增加了转炉的能耗，与国家节能减排绿色发展的方向背道而驰。

为了减少铁水罐运转中的热量损失，通常在砖砌永久层内侧紧贴着铁水罐壳位置，增加一层保温结构。该保温结构若使用保温板，在高温下存在粉化失效的风险。保温板粉化后，铁水罐在盛装铁水时，工作衬会因背面缺少支撑，发生松动，导致工作层松动，进而引发渗铁。轻质保温材料熔点较低，永久层若全部使用轻质保温材料，虽然减少了铁水罐的热量散失，但安全性极差，一旦铁水沿工作衬的缝隙渗入，将会导致永久衬的严重变形，进而引发穿包事故。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种铁水罐的砌筑结构，减少了铁水的温度降，提高铁水罐的保温性，减少了炼钢过程中的能源消耗，同时又能避免永久层变形带来的渗铁穿包风险，提高铁水罐的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种铁水罐的砌筑结构，该砌筑结构设于铁水罐的钢壳内侧，所述砌筑结构包括由钢壳向内依次设置的高强轻质砖层、叶蜡石砖层和铝碳化硅碳砖层；

所述高强轻质砖层设有一层高强轻质砖，高强轻质砖紧贴钢壳砌筑，所述叶蜡石砖层设有一层或两层叶蜡石砖，所述铝碳化硅碳砖层设有一层铝碳化硅碳砖，相邻两层砖错缝砌筑，同一层砖的相邻砖错缝砌筑，各砌筑砖缝用高温胶泥填充；

所述高强轻质砖层的厚度为32-65mm，叶蜡石砖层的厚度为40-65mm，且叶蜡石砖层与高强轻质砖层的总厚度为90-100mm，铝碳化硅碳砖层的厚度为150-230mm。

本实用新型中，所述高强轻质砖可选用莫来石质轻质砖、高铝质轻质砖或者粘土质轻质砖。

根据本实用新型，所述高强轻质砖层起保温作用，其具有较低的导热系数，在高温下具有一定的强度，并克服了保温板易粉化的缺点。所述叶蜡石砖层是一种高硅质耐火材料，具有较高的热膨胀系数，且在1300℃以上可形成粘稠的液相，一旦铁水渗入，叶蜡石砖层与铁水的接触面上形成高硅液相，能够减缓并阻止铁水的流动，能够保障铁水罐的安全运行。所述铝碳化硅碳砖层是一种树脂结合的对铁水侵蚀具有良好抵抗能力的铁水罐工作层用砖。

另外，本实用新型的砌筑结构用途不仅限于铁水罐，还可用于使用场景类似的其它冶金容器，以提高其保温性和安全性。

本实用新型中还包括能够使该铁水罐的砌筑结构正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如，高强轻质砖、叶蜡石砖、铝碳化硅碳砖、高温胶泥等均可根据需要购买得到。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型的砌筑结构通过高强轻质砖和叶蜡石砖的复合应用，增加了热流传导的界面，减少盛装铁水过程中沿包壁方向的热量散失。

2、本实用新型利用高强轻质砖在高温下的体积稳定性，避免了纳米反射板等在高温下长期使用易粉化碳化的缺点，减少了因铁水罐永久层材料损毁导致的渗铁穿包的风险。