[实用新型]一种控温涂料生产用混料研磨组件

说明书

本实用新型涉及涂料生产技术，公开了一种控温涂料生产用混料研磨组件，包括搅拌室、混料室和研磨室，所述搅拌室包括彼此分隔的钒类搅拌室和主成分搅拌室；所述钒类搅拌室和所述主成分搅拌室均与所述混料室相通，所述混料室与所述研磨室相通。本实用新型具备二氧化钒的分散效果好、控温涂料的各组分均一度佳的优点。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体而言，涉及一种控温涂料生产用混料研磨组件。

背景技术

二氧化钒材料具有一级相变特性，可感应环境温度变化，智能响应这一变化实现对太阳光的波段选择性透过或遮蔽。通常在环境温度低于相变温度时，含有二氧化钒的薄膜或涂层对太阳光中的可见光和中红外光几乎是完全通透的；当温度超过二氧化钒的半导体-金属相变温度时，二氧化钒发生相变转化为R相，此时材料可对中红外光选择性遮断，达到透明(可见光透过)阻热的目的。

利用二氧化钒在红外光区高温下的低透过和低温下的高透过，可以制备智能控温的涂料。控温涂料主要包含二氧化钒、分散剂、聚合物乳液、涂料助剂、钛粉等组分。

当前涂料混合装置是将涂料的各组分一次性加入到混料室内，在混料室内搅拌混合形成浆液，浆液通过排料口排出。

对于控温涂料而言，当前的涂料混合装置无法满足其使用需求。是由于二氧化钒为纳米材料，若将控温涂料的全部组分加入到现有的混料装置内容易造成二氧化钒分散度差、容易团聚的情况，还会造成涂料浆液的容易分层的问题。此外，浆液易分层的原因还在于，控温涂料中的各组分粒径大小差异过大而造成的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种控温涂料生产用混料研磨组件，用以解决现有技术中存在的涂料混合装置混合效果差、容易分层的技术问题。本实用新型的料研磨组件具备二氧化钒的分散效果好、控温涂料的各组分均一度佳的技术效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种控温涂料生产用混料研磨组件，包括搅拌室、混料室和研磨室，所述搅拌室包括彼此分隔的钒类搅拌室和主成分搅拌室；所述钒类搅拌室和所述主成分搅拌室均与所述混料室相通，所述混料室与所述研磨室相通。

本实用新型的有益效果是：

将二氧化钒与其他组分分别制成浆液后，再混合形成混合浆液，避免了二氧化钒分散性差，容易团聚的问题，便于控温涂料各组分的均匀混合，提升混合浆液的均一性和稳定性。再将混合浆液进行研磨处理，提升了混合浆液的各组分粒径大小均一度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例中控温涂料生产用混料研磨组件的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为图1中的研磨室在右视状态下的结构示意图。

附图标记：

110-钒类搅拌室，111-第一进料管，112-第一进液管，113-第一搅拌杆，114-锥齿轮B，120-主成分搅拌室，121-第二进料管，122-第二进液管，123-第二搅拌杆，124-锥齿轮C，130-动力室，131-第一安装座，132-第一驱动电机，133-锥齿轮A，134-支撑座，200-混料室，210-第一喷射盘，220-第二喷射盘，230-第一导流壁面，300-研磨室，311-第二安装座，312-第二驱动电机，313-转动杆，314-研磨杆，315-研磨头，320-研磨槽座，321-滤孔，322-第二导流壁面，330-出料管，340-第三导流壁面。

具体实施方式