[实用新型]一种医用口罩消毒装置

说明书

本实用新型公开了一种医用口罩消毒装置，旨在解决口罩经环氧乙烷灭菌处理后需要较长的时间进行残留灭菌剂解析，造成口罩生产效率低的不足。该实用新型包括灭菌箱、可与口罩生产线对接的口罩灭菌输送线，口罩灭菌输送线贯穿灭菌箱，灭菌箱依次分成预热腔、灭菌腔、解析腔，预热腔对送入的口罩进行预热，灭菌腔连接用于对口罩进行灭菌的汽化过氧化氢灭菌组件，解析腔连接用于抽取灭菌箱内残留过氧化氢进行分解的抽气解析组件。这种医用口罩消毒装置能在生产过程中进行灭菌，灭菌后灭菌剂残留浓度低，可快速投放市场。

技术领域

本实用新型涉及一种口罩消毒技术，更具体地说，它涉及一种医用口罩消毒装置。

背景技术

目前市面上的医用口罩通常采用环氧乙烷灭菌的方式进行灭菌处理，而环氧乙烷有非常强的毒性，还有一定的致癌性。使用环氧乙烷消毒灭菌，必须进行解析处理，使环氧乙烷残留量达标之后才能投入使用，国家标准GB19083-2010《医用防护口罩技术要求》、行业标准YY/T0969-2013《一次性使用医用口罩》中均提到医用口罩的环氧乙烷残留量应不超过10ug/g。医用口罩采用环氧乙烷灭菌之后一般通过自然挥发、强制通风等方式解析，使残留的环氧乙烷释放，达到安全含量标准，解析时间较长，一般需要放置14天以上才能放行，从而影响口罩的生产效率。

实用新型内容

本发明克服了口罩经环氧乙烷灭菌处理后需要较长的时间进行残留灭菌剂解析，造成口罩生产效率低的不足，提供了一种医用口罩消毒装置及方法，它能在生产过程中进行灭菌，灭菌后灭菌剂残留浓度低，可快速投放市场，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种医用口罩消毒装置，包括灭菌箱、可与口罩生产线对接的口罩灭菌输送线，口罩灭菌输送线贯穿灭菌箱，灭菌箱内安装两隔离轮辊从而将灭菌箱分隔成预热腔、灭菌腔、解析腔，预热腔对送入的口罩进行预热，灭菌腔连接用于对口罩进行灭菌的汽化过氧化氢灭菌组件，解析腔连接用于抽取灭菌箱内残留过氧化氢进行分解的抽气解析组件。

医用口罩消毒装置工作时，口罩灭菌输送线直接与口罩生产线对接，口罩生产完后直接落到口罩灭菌输送线上，口罩随口罩灭菌输送线依次经过预热腔、灭菌腔、解析腔；口罩在预热腔进行预热提高温度，保证进入灭菌腔的口罩表面没有过氧化氢冷凝，口罩在灭菌腔进行灭菌处理，汽化过氧化氢灭菌组件产生气态的过氧化氢循环经过灭菌腔，实现对口罩的灭菌操作；口罩在解析腔排残处理，抽气解析组件对解析腔进行抽气，使解析腔内产生负压，防止解析腔残留的过氧化氢向外泄漏，残留在口罩上的过氧化氢被抽到抽气解析组件，抽气解析组件对抽取的过氧化氢进行催化分解；最后口罩从解析腔向外输送。过氧化氢分解后生成无毒的水和氧气，对环境无污染。口罩灭菌输送线直接与口罩生产线对接，无需将口罩生产完成后再拿去灭菌柜中灭菌。口罩灭菌后残留的过氧化氢浓度低，可快速投放市场。这种医用口罩消毒装置能在生产过程中进行灭菌，灭菌后灭菌剂残留浓度低，可快速投放市场。

作为优选，预热腔内壁上安装预热丝；灭菌腔内壁上安装加热丝。预热腔内通过预热丝进行预热，对预热腔内的口罩进行预热。灭菌腔内通过加热丝加热，防止灭菌腔内高浓度的过氧化氢气体发生冷凝，保证灭菌效果。

作为优选，汽化过氧化氢灭菌组件包括灭菌循环风机、储气罐、储液瓶、除菌过滤器、加热器、汽化器，灭菌循环风机、除菌过滤器、加热器、汽化器通过管道依次连接，灭菌循环风机和灭菌腔下部之间连通抽风管，汽化器和灭菌腔上部之间连通送气管，储液瓶与汽化器连接，储气罐连接在除菌过滤器和加热器之间的管路上。

汽化过氧化氢灭菌组件工作时，灭菌循环风机启动，从灭菌腔内抽气，气流经过除菌过滤器后通过加热器进行加热，从而产生热气流进入汽化器，装有过氧化氢液体的储液瓶向汽化器内输送过氧化氢，热气流与过氧化氢混合使过氧化氢汽化呈气态，随气流一起输送到灭菌腔内对口罩进行灭菌处理。当气压不足时通过储气罐进行补气，补充洁净的压缩空气，补气的同时对加热器进行保护，防止加热器过热损坏。

作为优选，储液瓶与汽化器之间安装蠕动泵。蠕动泵工作将储液瓶内的过氧化氢液体输送到汽化器内，输送可靠。