[实用新型]一种压砖机的分体式模具及一种压砖机

说明书

本实用新型实施例公开了一种压砖机的分体式模具，包括上磁座、上模芯、模架、模框、下模芯和下磁座；所述模架包括底板、推顶板和侧轨；所述推顶板设于所述底板上，所述下模芯和下磁座可拆卸地设于所述推顶板上；所述模框设于下模芯四周；所述模框底部设有第一卡接部，所述底板或侧轨上设有第二卡接部，所述底板或侧轨上还设有锁模油缸，所述锁模油缸能够将模框整体抬升，使对应的所述第一卡接部和第二卡接部相互扣合固定。本实用新型实施例还公开了一种压砖机。采用本实用新型，更换不同规格的模具时，只需更换上模芯、模框、下模芯和下磁座，大大降低了使用成本，降低换模难度和换模耗时，提高企业生产效益。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖成型机械领域，尤其涉及一种压砖机的分体式模具及一种压砖机。

背景技术

传统模具的下模为整体式不可拆分，更换不同规格模具时需要整体更换，随着陶瓷砖压制技术的发展，瓷砖压制面积在逐步增大，对应的模具也相应增大，模具重量成倍增加，如7000吨压机的常用模具最大可达15吨。在压制不同规格的瓷砖时，需要更换不同的模具，更换频率较高。现有的更换方法是使用叉车或吊机将下模整体吊离，由于下模上部空间被上模和压机油缸阻挡，操作空间有限，因此每次更换模具的耗时长，需要多个工人相互配合，工序繁琐；对于大吨位的模具，叉车的起吊重量不足，行车式吊机又被压机顶部的零件阻挡，需要架设临时的起吊架子，或使用专用的换模车，成本高，占用生产时间，严重影响工厂效益。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，一种压砖机的分体式模具，其侧轨和模框、下模芯和底板均采用可自动分离设计，更换不同规格的模具时，只需更换上模芯、模框、下模芯和下磁座，大大降低了使用成本，降低换模难度和换模耗时，提高企业生产效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种压砖机的分体式模具，包括上磁座、上模芯、模架、模框、下模芯和下磁座；

所述模架包括底板、推顶板和侧轨；

所述推顶板设于所述底板上，所述下模芯和下磁座可拆卸地设于所述推顶板上；

所述模框设于下模芯四周；

所述模框底部设有第一卡接部，所述底板或侧轨上设有第二卡接部，

所述底板或侧轨上还设有锁模油缸，所述锁模油缸能够将模框整体抬升，使对应的所述第一卡接部和第二卡接部相互扣合固定。

作为上述方案的改进，所述第一卡接部为设于所述模框底部的卡槽，所述第二卡接部为设于所述侧轨上的卡头，所述卡头与所述卡槽配合设置；

所述侧轨内还设有锁模油缸，所述锁模油缸能够将模框整体抬升，使所述卡头与所述卡槽相对固定。

作为上述方案的改进，所述锁模油缸设有锁模活塞杆，所述锁模活塞杆能够从卡头上表面伸出并与卡槽的槽底抵接，推动卡槽上升，从而将模框整体抬升；所述卡头上设有用于与所述卡槽的槽底接触的滚轮，以及用于与所述卡槽的侧壁接触的导向轮。

作为上述方案的改进，所述侧轨中还设有定位油缸，所述卡槽设有与正对所述定位油缸的定位孔，所述定位孔的直径与定位油缸的活塞杆的直径匹配。

作为上述方案的改进，所述第一卡接部为设于所述模框底部的卡头，所述第二卡接部为设于所述底板上的卡槽，所述卡头与所述卡槽配合设置；

所述底板上还设有锁模油缸，所述锁模油缸能够将模框整体抬升，使所述卡头与所述卡槽相对固定。

作为上述方案的改进，所述卡槽分别设于所述下模芯的前方和后方，并且位于所述侧轨之间；所述侧轨顶部设有滚轮。

作为上述方案的改进，所述底板还设有定位油缸，所述模框上设有与正对所述定位油缸的定位孔，所述定位孔的直径与定位油缸的活塞杆的直径匹配。