[实用新型]一种高效强化螺纹换热管装置

说明书

本实用新型提供了一种高效强化螺纹换热管装置，采用的方案是：包括换热管，所述换热管的外壁上设置有沿其轴向方向螺旋式环绕的螺旋凸起部，在换热管的外壁上低于螺旋凸起部的部分为周向环槽，所述螺旋凸起部包括若干个间隔排布的块状凸起以及相邻两个块状凸起间的翅片凹槽，所述翅片凹槽的两端开口并与所述周向环槽相连通。使附着在换热管外壁上凹槽内的结垢能够被介质冲刷掉，达到自清洗作用，并且，显著增大管体外的蒸发换热表面，改善传热效果。

技术领域

本实用新型涉及换热装置领域，尤其涉及一种高效强化螺纹换热管装置。

背景技术

换热器的换热管通常使用的是光管(内外表面光滑的钢管)，为了增大换热面积会采用低翅螺纹管。换热器使用低翅螺纹管作换热管的缺陷是介质容易在凹槽处结垢，反而降低换热面积，结垢严重时，换热效果甚至不如光管。

因此，针对现有换热管容易在凹槽处结垢导致换热效果不佳的现状，研发一种高效强化螺纹换热管装置是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种高效强化螺纹换热管装置，以解决目前换热管容易在凹槽处结垢导致换热效果不佳的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高效强化螺纹换热管装置，包括换热管，所述换热管的外壁上设置有沿其轴向方向螺旋式环绕的螺旋凸起部，在换热管的外壁上低于螺旋凸起部的部分为周向环槽，所述螺旋凸起部包括若干个间隔排布的块状凸起以及相邻两个块状凸起间的翅片凹槽，所述翅片凹槽的两端开口并与所述周向环槽相连通。通过开设翅片凹槽，与周向凹槽配合形成一个个独立的蒸发换热扩展单元，使附着在换热管外壁上凹槽内的结垢能够被介质冲刷掉，达到自清洗作用，并且，显著增大管体外的蒸发换热表面，换热面积比普通低翅螺纹管增加了35％，有益于破坏流体表面张力，使管外表面液膜有效扩展，进而改善传热效果，强化蒸发换热过程。

进一步的，还包括具有弹性的膨胀接头，所述膨胀接头安装在换热管的两端并部分塞入进换热管的内腔中。

进一步的，所述膨胀接头呈柱状结构，所述膨胀接头具有内腔，所述膨胀接头的外壁上开设有多个流通沟槽，多个流通沟槽环绕膨胀接头的外壁间隔排布，所述流通沟槽贯通膨胀接头的两个底面。容器中的介质会通过膨胀接头上的流通沟槽处进入换热管，离心作用会使介质甩到换热壁上，增强换热效果，改变原有换热管两端没有膨胀接头致使介质从换热管中间通过使得换热效果不佳的现状。

进一步的，所述流通沟槽倾斜设置，沿膨胀接头的轴向方向扭转式延伸。以利于介质的流通至换热壁上。

进一步的，所述膨胀接头为橡胶材质。

进一步的，所述换热管的外壁上由在同一直线上纵向排布的翅片凹槽形成纵向凹槽，该纵向凹槽贯穿换热管的前后两端。

进一步的，所述换热管换热面积与滚压前基管外表面积的比值不小于2.75。

进一步的，所述换热管的内径为18.8mm，换热管的根径为22.6mm，换热管齿顶圆直径为24.8mm，螺旋凸起部的螺距为1。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种高效强化螺纹换热管装置，通过开设翅片凹槽，与周向凹槽配合形成一个个独立的蒸发换热扩展单元，使附着在换热管外壁上凹槽内的结垢能够被介质冲刷掉，达到自清洗作用，并且，显著增大管体外的蒸发换热表面，换热面积比普通低翅螺纹管增加了35％，有益于破坏流体表面张力，使管外表面液膜有效扩展，进而改善传热效果，强化蒸发换热过程。并且，通过在换热管的两端安装膨胀接头，在膨胀接头山设置多个流通沟槽，容器中的介质会通过膨胀接头上的流通沟槽处进入换热管，离心作用会使介质甩到换热壁上，增强换热效果，改变原有换热管两端没有膨胀接头致使介质从换热管中间通过使得换热效果不佳的现状。

附图说明