[实用新型]一种铸造料筒注浆口金属液清除装置

说明书

本申请涉及一种铸造料筒注浆口金属液清除装置，包括与铸造料筒背离模具一端端面抵紧的刮板和设置于刮板背离注浆口一侧的手持杆。本申请具有提高后续铸造料筒从注浆口拆出的优点。

技术领域

本申请涉及模具铸造的技术领域，尤其是涉及一种铸造料筒注浆口金属液清除装置。

背景技术

目前，铸造是工业生产中最重要的零件生产工艺之一，预先使用其他容易成型的材料做成零件的形状模型，然后将模型放入模具的型砂中通过挤压等工序在型砂中形成一个和模型形状尺寸结构一样的型腔，将熔融状态的金属液体透过模具上的注浆口灌入型腔中，等到金属液体冷却凝固后得到零件或者毛坯；浇筑完成后，对模具上注浆口内的残余金属固体进行清理。

现有的一种模具，参照图1，包括模具本体6，在模具本体6内设置有型砂，在型砂上设置有型腔；在模具本体6的外壁上开设有与型腔连通的注浆口60；在注浆口60内插接有与注浆口60适配的两端设置有开口的铸造料筒7；铸造料筒7朝向模具外的一端位于注浆口60内从而形成环形的让位槽70；在对零件进行铸造时，工作人员首先用钳子等工具夹住装有熔融金属液体的料罐将金属液倒入注浆口60内的铸造料筒7中，金属液通过铸造料筒7流入型仓中；让位槽70可以减少工作人员因为操作失误等因素金属液流到模具表面的可能，减小了操作的风险；等到金属液冷却凝固后得到零件；铸造完成后将注浆口60内的铸造料筒7取出，然后通过敲打等工序将铸造料筒7内的金属残渣清理干净。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在向铸造料筒7中倒入熔融金属液时，铸造料筒7位于模具内的一端与注浆口60端口的连接处由于有型砂的保护不会与金属液体进行直接的接触；但在让位槽70中铸造料筒7朝与注浆口60的连接处，在工作人员夹住料罐向模具内倒入金属液时，由于人为操作的不稳定性，有时料罐与铸造料筒7的开口稍有偏差，难免会有金属液洒落在铸造料筒7与注浆口60开口处的连接处，这些金属液体冷却后会将铸造料筒7与注浆口60粘合，后续在对铸造料筒7进行清理时铸造料筒7难以从注浆口60中拆出。

实用新型内容

为了提高后续铸造料筒从注浆口拆出的便捷性，本申请提供一种铸造料筒注浆口金属液清除装置。

本申请提供的一种铸造料筒注浆口金属液清除装置采用如下的技术方案：

一种铸造料筒注浆口金属液清除装置，包括与铸造料筒背离模具一端端面抵紧的刮板和设置于刮板背离注浆口一侧的手持杆。

通过采用上述技术方案，在铸造金属零部件时，工作人员使用钳子等工具夹住料罐将金属熔融液从铸造料筒中倒入，当由于人为操作等原因，金属熔融液洒落到让位槽中时，握住手持杆将刮板与铸造料筒背离模具内部的一端抵接，然后转动手持杆，手持杆带动刮板在让位槽中转动，刮板将铸造料筒端面上的金属液刮下，在刮动金属液的过程中，金属液迅速冷却成固体，从而减小洒落在让位槽中的金属液将铸造料筒和注浆口粘附的可能，从而提高了后续铸造料筒从注浆口拆出的便捷性。

优选的，所述铸造料筒注浆口金属液清除装置还包括设置于刮板朝向注浆口内壁一端且与注浆口内壁抵接的侧刮板。

通过采用上述技术方案，在对洒落在铸造料筒背离模具内部一端端面的金属液进行刮动的同时，将粘附在注浆口内壁上的金属液刮下，从而进一步减小金属液将铸造料筒和注浆口粘附的可能，进一步提高铸造料筒从注浆口拆出的便捷性。

优选的，所述刮板包括连接块和若干设置于连接块上的翼板；所述翼板与铸造料筒背离模具内一端端面抵紧。

通过采用上述技术方案，在转动手持杆使翼板在让位槽中转动时更加稳定，此外，多翼板同时刮动，提高刮动效率。

优选的，在所述刮板与连接杆之间设置有弹性组件；所述翼板与铸造料筒背离模具的一端端面弹性抵接。

通过采用上述技术方案，在弹性组件的作用下，翼板与铸造料筒背离模具的一端端面始终处于抵紧状态，降低了由于人为操作误差导致金属液刮下不全面的可能。