[实用新型]一种处理VB2发酵废气用的气液分离的装置

说明书

本实用新型涉及发酵设备技术领域的一种处理VB2发酵废气用的气液分离的装置，包括发酵罐及气液分离罐，气液分离罐的进气口与发酵罐的出气管连通；气液分离罐包括罐体，罐体底部为倒锥形，罐体底部设有回流管，回流管与发酵罐连通，罐体内设有出气管，出气管包括竖直转动管及“L”型导气管，竖直转动管外壁上设有螺旋叶片，竖直转动管的顶端设有导流块一，导流块一的上部连接有转动电机，竖直转动管的下端贯穿导流块二并连接有旋转接头，旋转接头与伸出罐体外的“L”型导气管的一端连接，本实用新型结构合理、提高了离心分离的效率及效果，气液分离的更彻底高效，避免发酵液的流失及环境污染，有利于VB2发酵稳产高产。

技术领域

本实用新型属于发酵设备技术领域，具体地，涉及一种处理VB2发酵废气用的气液分离的装置。

背景技术

在维生素VB2发酵过程中，发酵罐废气成分复杂，浓度较高。发酵尾气中主要包含的是未被利用的空气不仅夹杂着发酵液，还有生产菌在代谢过程中的各种中间物和产物，以及发酵过程中产生的酸碱废气。若这些废气直接排放进入到尾气吸收塔，造成以下问题：1.发酵液营养物质流失，使发酵液营养失衡不利于发酵生产；2.对尾气吸收塔增加负担；3.发酵时间长，长时间的尾气排放造成发酵体积减小、不利于VB2发酵稳产高产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种处理VB2发酵废气用的气液分离的装置，包括发酵罐及气液分离罐，所述气液分离罐的进气口与发酵罐的出气管连通；

所述气液分离罐包括罐体，所述进气口位于罐体的上部，罐体底部为倒锥形，罐体底部设有回流管，所述回流管与发酵罐连通，罐体内设有出气管，所述出气管包括竖直转动管及“L”型导气管，所述竖直转动管外壁上设有螺旋叶片，竖直转动管的顶端设有导流块一，竖直转动管的顶端贯穿导流块一并与导流块一固定连接，所述导流块一的上部为锥形并设有一圈齿槽，所述齿槽啮合有锥形齿轮，所述锥形齿轮固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿罐体与转动电机连接，所述竖直转动管的下端设有导流块二，所述导流块二的剖面为锥形，竖直转动管的下端贯穿导流块二并连接有旋转接头，所述旋转接头与“L”型导气管的一端连接，“L”型导气管的另一端贯穿罐体锥形底部的侧壁并与侧壁固定连接；所述出气管穿过进气口伸入罐体内并位于导流块一的下方。

优选的，所述导流块一的下部为倒锥形并与罐体内的出气管相互配合，使气体更好的发散，提高气液分离效果。

优选的，所述罐体通过支撑架可拆卸的固定在发酵罐的上部，可拆卸连接为现有技术及常用技术手段，此处不再赘述，该处设置可灵活拆卸气液分离罐，便于维修养护。

本实用新型还包括能够使该一种处理VB2发酵废气用的气液分离的装置正常使用的其它组件，如转动电机的控制组件、控制出气管出气的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如螺旋叶片、回流管、旋转接头等均为本领域常用设备组件。

本实用新型的工作原理如下：转动电机带动竖直转动管转动，竖直转动管上的螺旋叶片随之转动，发酵罐中的带发酵液、泡沫及其他物质的尾气从出气管进入气液分离罐的罐体内，与导流块一的下表面碰撞后，泡沫破碎，发酵液的液滴及尾气在与导流块一碰撞后螺旋往下流动，液滴在离心作用下甩到罐体内壁上；然后尾气与导流块二碰撞后沿竖直转动管外壁螺旋往上流动，携带的液滴受离心力的作用再次甩到罐体内壁上；最后，尾气流动到罐体顶部从竖直转动管进入“L”型导气管后排出，回收的发酵液则沿罐体内壁往下汇聚，通过回流管回流至发酵罐。从而实现发酵尾气气液分离的功能，提高发酵液的回收率，降低生产成本。

本实用新型的有益效果是，结构合理、低耗高效，转动电机与竖直转动管、导流块一、导流块二及“L”型导气管相互配合，提高了离心分离的效率及效果，使气液分离的更加彻底高效，避免发酵液的流失及对环境产生污染，有利于VB2发酵稳产高产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。