[实用新型]金属丝材的花纹轧制设备

说明书

一种金属丝材的花纹轧制设备，包括机台和轧花装置，丝材固定装置、传送装置和盘丝装置，丝材固定装置固定金属丝材的原料盘，限定原料盘在固定位置转动；传送装置包括前端传送装置和后端传送装置，前端传送装置和后端传送装置分别设置在轧花装置的两侧，以输送金属丝材；轧花装置包括机架、上轧花轮、下轧花轮和加压装置，机架与机台相固定，机架上设置垂直相对的上轧花轮和下轧花轮，金属丝材由上轧花轮和下轧花轮之间的间隙穿过，加压装置与上轧花轮相连接，改变上轧花轮与下轧花轮之间的间隙和上轧花轮施加的压力；盘丝装置固定丝材盘，并驱动丝材盘转动，收集缠绕轧制加工后的金属丝材。

技术领域

本实用新型涉及金属丝材加工的技术领域，具体说是一种金属丝材的花纹轧制设备。

背景技术

目前金属丝材的二次加工，大多是通过改变金属丝材的外形结构来进行。由于金属丝材自身直径较小，传统设备无法完成对金属丝材的机械加工，尤其是在金属丝材的外部进行花纹轧制或花纹加工更加难以实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属丝材的花纹轧制设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本实用新型的金属丝材的花纹轧制设备，包括机台和轧花装置，机台构成花纹轧制设备的基座和支撑主体，轧花装置固定安装在机台上，对金属丝材进行花纹轧制，还包括：丝材固定装置、传送装置和盘丝装置，丝材固定装置、传送装置和盘丝装置分别安装在机台上；丝材固定装置固定金属丝材的原料盘，限定原料盘在固定位置转动；传送装置包括前端传送装置和后端传送装置，前端传送装置和后端传送装置分别设置在轧花装置的两侧，以输送金属丝材；轧花装置包括机架、上轧花轮、下轧花轮和加压装置，机架与机台相固定，机架上设置垂直相对的上轧花轮和下轧花轮，金属丝材由上轧花轮和下轧花轮之间的间隙穿过，加压装置与上轧花轮相连接，改变上轧花轮与下轧花轮之间的间隙和上轧花轮施加的压力；盘丝装置固定丝材盘，并驱动丝材盘转动，收集缠绕轧制加工后的金属丝材。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

所述的前端传送装置包括多个传动轴和多个水平导向盘，各传动轴的轴向平行且水平设置，各水平导向盘的轴向平行且垂直设置；后端传送装置包括多个传动轴和多个水平导向盘，各传动轴的轴向平行且水平设置，各水平导向盘的轴向平行且垂直设置。

所述的传动轴和水平导向盘上分别设置导向槽。

所述的上轧花轮与上转轴同轴固定，且上转轴的两端分别转动设置于成对设置的上滑座中，下轧花轮与下转轴同轴固定，且下转轴的两端分别转动设置于成对设置的下滑座中；机架两侧平行设置导向滑道，导向滑道沿垂直方向并列设置，上滑座和下滑座分别与导向滑道相配合；上转轴和下转轴的轴向相互平行，且上转轴和下转轴的轴心所共平面与导向滑道的设置方向平行；加压装置为机架上端成对设置的液压缸，两液压缸的液压杆分别垂直向下与上轧花轮两侧的两上滑座对应固定，两液压缸带动上轧花轮沿导向滑道垂向平移。

所述的上转轴的两端与上滑座之间通过转动轴承配合连接，下转轴的两端与下滑座之间通过转动轴承配合连接；上转轴的一端固定设置上齿轮，下转轴的一端固定设置下齿轮，上齿轮和下齿轮相互啮合。

所述的盘丝装置包括驱动轴、驱动电机和布丝装置，丝材盘同轴固定在驱动轴上，驱动电机带动驱动轴转动；布丝装置设置在驱动轴的上方，布丝装置包括布丝电机、布丝滑轨、布丝滑座和导丝器，布丝滑轨的设置方向与驱动轴平行，布丝电机驱动布丝滑座沿布丝滑轨往复运动，导丝器与布丝滑座固定设置，金属丝材由导丝器中穿过。

所述的导丝器为平行设置两个导丝轴。

本实用新型具有的优点和积极效果是: