[实用新型]采用正面直插式安装的PCB板

说明书

本实用新型公开了一种采用正面直插式安装的PCB板，无需借助工具即可实现PCB板的高效安装。具体地，该PCB板本体安装于壳体的内侧面，PCB板本体的边缘设有多个安装孔，壳体的内侧面设有多个与安装孔一一对应的承载柱。每一承载柱的上端部具有沿其轴向延伸的插接部，插接部的端部两具有倒扣相背设置的倒扣部，且两倒扣部之间具有间隔槽。安装时，插接部穿过PCB板本体的安装孔，其倒扣部扣压在PCB板本体的正面，PCB板的本体的背面压接在所处承载柱的上端面。

技术领域

本实用新型涉及电路板的技术领域，特别涉及一种采用正面直插式安装的PCB板。

背景技术

目前，PCB板一般是通过在壳体内设置螺丝孔柱，并在PCB板上设置安装孔，通过将PCB板上的安装孔与螺丝孔柱对齐并插在螺丝孔柱内，然后通过将螺丝进行固定。这种通过螺丝紧固的安装方式，需要借助相应的工具，若是使用者手中当前没有工具，根本需要进行安装，且安装方式较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种采用正面直插式安装的PCB板，无需借助工具即可实现PCB板的高效安装。

为实现上述目的，本实用新型提出的采用正面直插式安装的PCB板，该PCB板本体安装于壳体的内侧面，所述PCB板本体的边缘设有多个安装孔，所述壳体的内侧面设有多个与所述安装孔一一对应的承载柱；

每一所述承载柱的上端部具有沿其轴向延伸的插接部，所述插接部的端部两具有倒扣相背设置的倒扣部，且两所述倒扣部之间具有间隔槽；

安装时，所述插接部穿过所述PCB板本体的安装孔，其倒扣部扣压在所述PCB板本体的正面，所述PCB板的本体的背面压接在所处承载柱的上端面。

可选地，多个所述安装孔中至少一安装孔呈多边形，其余安装孔呈圆形。

可选地，所述间隔槽为V型凹槽。

可选地，所述倒扣部压接于所述PCB板本体正面的一面向外凸设接触部，所述接触部的外轮廓呈圆弧形。

可选地，所述承载柱的上端面与所述PCB板本体的背面之间设有橡胶垫圈。

本实用新型的技术方案通过在PCB板上设置多个安装孔，在壳体的内侧面设有多个与安装孔一一对应的承载柱，每一承载柱的上端部具有沿其轴向延伸的插接部，插接部的端部两具有倒扣相背设置的倒扣部，且两倒扣部之间具有间隔槽。

安装时，将安装孔与承载柱上的插接部并下压，挤压插接部上端两相对的倒扣部向其间隔槽内靠拢，进而由插接部直接插入PCB板本体的安装孔，并抵接在承载柱上，同时倒扣部从安装孔内穿出并向恢复形变，倒扣部的倒扣扣压在PCB板本体2的正面，将PCB板本体固定在壳体的承载柱上。

与现有技术相比，本实用新型能够实现从PCB板的正面直接将PCB板固定于壳体上，无需借助外部的工具，安装方式简单快速。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的安装剖视图；

图2为本实用新型一实施例中壳体的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例在扣合部位的局部放大图；

附图标号中：1-壳体，11、12、13、14-承载柱，11a-插接部，11b-倒扣部，11c-间隔槽，11d-接触部；2-PCB板本体；3-橡胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。