[实用新型]一种带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具

说明书

本实用新型提供一种带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具。所述带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具包括冷却箱、降温结构、吹风结构和成型结构，冷却箱的顶部中心位置为敞口设置；降温结构，所述降温结构连接于冷却箱，降温结构包括支撑框、出液管、抽液泵、进液管、顶板、第一齿轮、电机、第二齿轮、旋转管和U形管，冷却箱的两侧面顶部通过支撑框连接顶板，顶板的顶部中心位置内部转动连接旋转管，旋转管的底端连通U形管，顶板的顶部靠近中心位置安装电机。本实用新型提供的带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具具有能够使得锥形成型顶模表面能够大通量与冷却液接触，提高冷却效率，能够循环使用冷却液，提高冷却液利用率的优点。

技术领域

本实用新型涉及铝合金锭浇筑模具技术领域，尤其涉及一种带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如:硅(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。适用于铸造并能使铸件有好的表现。

现有的铝合金锭成型过程后需要进行冷却，冷却液与成型模具表面区域接触面积相对较小，且冷却液流速过快，接触时间短暂，影响冷却效率。

因此，有必要提供一种新的带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种能够使得锥形成型顶模表面能够大通量与冷却液接触，提高冷却效率，能够循环使用冷却液，提高冷却液利用率的带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具。

本实用新型提供的带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具包括：冷却箱，所述冷却箱的顶部中心位置为敞口设置；降温结构，所述降温结构连接于冷却箱，降温结构包括支撑框、出液管、抽液泵、进液管、顶板、第一齿轮、电机、第二齿轮、旋转管和U形管，冷却箱的两侧面顶部通过支撑框连接顶板，顶板的顶部中心位置内部转动连接旋转管，旋转管的底端连通U形管，顶板的顶部靠近中心位置安装电机，电机的输出端连接第一齿轮，旋转管的顶端安装与第一齿轮啮合的第二齿轮，冷却箱的一侧面安装抽液泵，抽液泵的进口通过进液管与冷却箱的侧面底部连通，抽液泵的出口连通出液管，出液管的另一端贯插旋转管的内部并且与旋转管的内部转动连接；吹风结构，所述吹风结构连接于支撑框；成型结构，所述成型结构连接于顶板。

优选的，所述吹风结构包括风扇叶片、水平转轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮，两个支撑框之间转动连接水平转轴，水平转轴一端外侧壁安装风扇叶片，旋转管靠近底端位置安装第一斜齿轮，水平转轴靠近中心位置安装与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。

优选的，所述成型结构包括液压缸、锥形成型顶模、连杆、L形杆、滑块、底模盖板和固定杆，顶板的两侧壁分别安装倒扣设置的液压缸，液压缸的输出太贯穿顶板并且通过连杆连接滑块，滑块与支撑框的内部滑动连接，锥形成型顶模的底部设有成型腔，锥形成型顶模的顶部设有与成型腔连通的浇筑孔，锥形成型顶模外侧壁通过固定杆与支撑框侧壁固定连接，锥形成型顶模的底部设有相匹配的底模盖板，底模盖板外侧壁通过L形杆与滑块连接。

优选的，所述底模盖板的顶部中心位置固定连接凸块。

优选的，所述顶板的顶部安装液压系统，液压缸通过液压系统控制。

优选的，所述锥形成型顶模顶部设有存放槽，存放槽设有相匹配的密封塞。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具具有如下有益效果：

本实用新型提供带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具：

1、能够使得锥形成型顶模表面能够大通量与冷却液接触，提高冷却效率，能够循环使用冷却液，提高冷却液利用率。