[实用新型]一种管材自动称重翻管架

说明书

本实用新型公开了一种管材自动称重翻管架，包括：管材驱动组件、第一支架组件、第二支架组件、第三支架组件及第四支架组件，第一支架组件与第二支架组件之间、第二支架组件与第三支架组件之间以及第三支架组件与第四支架组件之间均设置有翻料组件和计重组件，计重组件用于对切割后的管材称重，包括称重气缸，称重气缸的动力输出轴上连接有转换轴，转换轴的顶端连接有称重传感器，称重传感器的上方设置有钢槽，钢槽上方一体成型有Y型支撑板，翻料组件包括翻料推块、设置于翻料推块下方的顶升气缸和直线导柱，所述翻料组件用于顶起称重后的管材并卸料至翻料架侧边的料管护栏内。本实用新型用于管材的自动推进、称重、卸料，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备的技术领域，特别是涉及一种管材自动称重翻管架。

背景技术

现有技术中对尺寸较大、重量较重的管材在搬运和称重计数方面比较困难，大型管材在生产完成后通过人工称重计数，搬运吃力，人工称重容易出现误差，自动化水平较低，人工搬运和称重还增加大量的劳动成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管材自动称重翻管架，用于管材的自动推进、称重、卸料，自动化程度高，且称重计数误差小，提高了管材的生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种管材自动称重翻管架，包括：沿管材推进方向依次设置的管材驱动组件、第一支架组件、第二支架组件、第三支架组件和第四支架组件，所述第一支架组件与第二支架组件之间、第二支架组件与第三支架组件之间及第三支架组件与第四支架组件之间均依次设置有翻料组件和计重组件，所述计重组件用于对支架组件上切割后的管材进行称重，包括称重气缸，所述称重气缸的动力输出轴端通过螺母连接有转换轴，所述转换轴的顶端连接有称重传感器，所述称重传感器的上方设置有钢槽，所述钢槽上方一体成型有Y型支撑板，所述翻料组件包括翻料推块、设置于翻料推块下方的顶升气缸和直线导柱，所述翻料组件用于顶起称重后的管材并卸料至翻料架侧边的料管护栏内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述翻料推块为上表面呈斜面的楔形块，所述顶升气缸安装于气缸固定板上，其动力输出轴贯穿气缸固定板连接于翻料推块厚度高的一侧下方，所述直线导柱的顶端固定于翻料推块厚度低的一侧下方，末端穿过直线轴承并固定于气缸固定板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸固定板下方设置有气缸支撑架，所述气缸支撑架与气缸固定板之间设置有支撑铁板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述管材驱动组件包括步进电机以及与步进电机传动连接的主动辊轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一支架组件、第二支架组件、第三支架组件以及第四支架组件的结构相同，包括托架和设置于托架下方的立柱支架，所述托架上设置有多个从动滚轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述托架为“V”型结构，多个从动滚轮沿托架的长度方向间隔设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主动辊轮的前端连接有斜面的导向板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述立柱支架上设置有加强筋。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述立柱支架的底部设置有调节地脚。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述称重气缸、顶升气缸与电磁阀连接，所述电磁阀与PLC控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：提供的自动称重翻管架，用于管材的自动推进、称重、卸料，自动化程度高，大大减少了人工劳动力，降低了劳动成本，且称重计数误差小，提高了管材的生产质量。

附图说明