[实用新型]涂层合金内冷麻花钻

说明书

本实用新型公开了一种涂层合金内冷麻花钻，包括刀体和柄部，所述刀体与柄部固定连接，刀体前端为钻削部，刀体周面上沿轴向设有螺旋槽，钻削部端面上设有两个轴心对称的主切削刃，主切削刃附近的螺旋槽为前刀面，两个主切削刃在芯部的交线为横刃，横刃和主切削刃在端面上形成两个轴心对称的主后刀面，主后刀面的外缘处设有刃带，所述刃带沿刀体延伸至近柄部处，两条刃带沿螺旋槽边缘设置，刃带与螺旋槽表面的交线为副切削刃；所述主切削刃与副切削刃相交处设有PCD刀片，PCD刀片上的两个邻边分别与主切削刃和副切削刃形状一致，所述PCD刀片使用螺钉连接在前刀面上；本麻花钻具有可更换刀片，钻削精度高，使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种涂层合金内冷麻花钻。

背景技术

麻花钻是应用最广的孔加工刀具，加工直径范围很广。在加工过程中，麻花钻主要使用端面的刃部进行钻削，侧面的刃部进行铣削，钻削过程中，麻花钻主要由两条主切削刃和一条横刃参与切削工作，它是在横刃严重受挤压和排屑不利的半封闭状态下工作，难以润滑、冷却、散热，钻头的工作条件比车削等其他切削方法更为复杂和困难，所以加工精度低，表面较为粗糙，麻花钻使用寿命也比较短。为了提高钻削加工的质量、效率以及切削力的大小，通常会产用磨刃的方法改变钻头切削刃的形状以适应加工需求，但是由于磨刃对操作人员技术要求比较高，而且效率较低，不能大批量制作，因此可行性较低。

实用新型内容

为了保证麻花钻的加工精度，同时延长其使用寿命，本实用新型提供一种涂层合金内冷麻花钻，其技术方案如下：

涂层合金内冷麻花钻，包括刀体和柄部，所述刀体与柄部固定连接，刀体前端为钻削部，刀体周面上沿轴向设有螺旋槽，钻削部端面上设有两个轴心对称的主切削刃，主切削刃附近的螺旋槽为前刀面，两个主切削刃在芯部的交线为横刃，横刃和主切削刃在端面上形成两个轴心对称的主后刀面，主后刀面的外缘处设有刃带，所述刃带沿刀体延伸至近柄部处，两条刃带沿螺旋槽边缘设置，刃带与螺旋槽表面的交线为副切削刃；所述主切削刃与副切削刃相交处设有PCD刀片， PCD刀片上的两个邻边分别与主切削刃和副切削刃形状一致，所述PCD刀片使用螺钉连接在前刀面上。

进一步的，所述柄部和刀体内部设有内冷通道，内冷通道从柄部一端延伸至刀体前端三分之一处，内冷通道在刀体内的一端连接四个内冷分支通道，四个内冷分支通道分别通往刀体的不同位置。

进一步的，所述两个主后刀面上分别设有端面内冷孔，端面内冷孔为内冷分支通道的出口。

进一步的，所述PCD刀片有两个，对应连接在两个前刀面上。

进一步的，所述PCD刀片上设有刀片内冷孔，刀片内冷孔为内冷分支通道的出口。

进一步的，所述两个主后刀面形成的夹角角度为140°。

进一步的，所述刀体由硬质合金制造，柄部为高速钢制造。

进一步的，所述刀体表面涂敷有氮化钛（TiN）涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）在主切削刃和副切削刃处设置PCD刀片，PCD刀片强度很高，能够同时辅助主切削刃钻削，副切削刃铣削，使主/副切削刃的受力强度降低，不易磨损。

2）由于PCD刀片使用了螺钉连接在前刀面上，所以实际上PCD刀片是可更换的，当刀片磨损时，只需要更换刀片就能够继续使用钻头，使用更加灵活，麻花钻使用寿命更长。

3）本麻花钻分别在主后刀面和PCD刀片上设置了内冷孔，通过内冷通道和内冷分支通道，分别对两个主切削刃和两个PCD刀片进行降温和润滑，降低切削高温对刃部的影响，同时流动的冷却液能够将切屑从螺旋槽中带出，能够有效防止积屑瘤的产生。