[实用新型]中频感应热透炉出料口物料自动分离装置

说明书

本实用新型为中频感应热透炉出料口物料自动分离装置，包括设置旋转支架3，旋转支架3铰接有打料杆1，打料杆1一端螺栓连接限位砸块2，既能够定位棒料，又能及时更换限位砸块2；打料杆1的另一端连接圆形气缸7，圆形气缸7的缸筒外设置隔热层，避免圆形气缸7的损坏。

技术领域

本实用新型属于中频感应热透炉设备领域，具体涉及中频感应热透炉出料口物料自动分离装置。

背景技术

中频感应透热炉用来加热棒料，棒料由推送气缸依次推入中频感应透热炉中。中频感应透热炉根据设定的出料频率，在上料的同时加热好的棒料被顶出出料口，由于棒料被加热到1000℃以上，相邻两根棒料的头尾会粘连在一起，粘连后的工件无法正常下料，影响下一道工序的自动化进程。

公开号：CN202137305U，专利名称：中频感应透热炉粘料自动分离装置公开了一种利用气缸的活塞杆的运动控制打料杆的转动，打料杆将粘连的工件分离，但是中频感应透热炉出料口处温度过高，气缸就会受热辐射的影响而损坏，且分离装置由于受到砸料时的冲击载荷，连接部分容易出现松动，自动分离装置容易损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是避免自动分离装置的损坏，为解决上述问题，本实用新型提供中频感应热透炉出料口物料自动分离装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

中频感应热透炉出料口物料自动分离装置，包括设置在中频感应透热炉10的出料口11附近的立式旋转支架3，立式旋转支架3顶端铰接有打料杆1，打料杆1上远离出料口11的一端连接有圆形气缸7，所述圆形气缸7的活塞杆连接打料杆1，圆形气缸7底端铰接铰链9，圆形气缸7的缸筒外周设置隔热层，打料杆1的另一端螺栓连接限位砸块2。

所述隔热层包括至少一层隔热气凝胶毡8。

所述限位砸块2上设置凹槽。

所述立式旋转支架3的底端固定连接防震底座4，防震底座4上螺栓连接铰链9的底座。

所述圆形气缸7上设置用于检测活塞杆伸出到位的磁性开关，磁性开关电连接PLC。

所述活塞杆与打料杆1之间连接Y型接头6，Y型接头6的开口端铰接打料杆1，Y型接头的另一端铰接活塞杆。

所述Y型接头6的开口端穿插有转动轴，转动轴铰接打料杆1。

所述Y型接头的开口内的转动轴上设置至少两个隔热垫圈，两个隔热垫圈关于打料杆1轴对称设置。

相对于现有技术，本实用新型通过在圆形气缸的缸筒外周设置隔热层，避免圆形气缸的损坏；在连接杆上螺栓连接限位砸块，既能够定位棒料，又能及时更换限位砸块。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是自动分离装置与出料口位置示意图。

其中，1是打料装置；2是限位砸块；3是立式旋转直接；4是防震底座；5是隔热垫圈；6是Y型接头；7是圆形气缸；8是隔热汽凝胶毡；9是铰链；10是中频感应透热炉；11是出料口；12是热料棒；13是物料自动分离装置。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型为中频感应透热炉出料口物料自动分离装置，包括设置在中频感应透热炉10的出料口11附近的立式旋转支架3，立式旋转支架3的上端铰接打料杆1，的中部或者三分之一处，打料杆1远离出料口的一端连接圆形气缸7。

具体地，打料杆1上远离出料口11的一端铰接有Y型接头，具体地，打料杆1上远离出料口11的一端铰接转动轴，Y型接头的开口端设置与转动轴配合的通孔，Y型接头的开口内的转动轴上套有两个隔热垫圈5，两个隔热垫圈5关于打料杆1轴对称设置，目的是为了减少打料杆1上的大量热量向圆形气缸7传递；