[实用新型]一种油墨混合生产用反应装置

说明书

一种油墨混合生产用反应装置，解决了现有技术中，往往采用竖式搅拌装置，原料容易积留在底部，搅拌不均匀，同时加料时原料与油墨接触不均匀，导致搅拌时间长，浪费能源的问题，其包括装置本体、第二轴承、料腔、喷料口和搅拌腔，所述装置本体的外侧设置有壳体，壳体的底端设置有支腿，壳体的底部设置有排料管，排料管上安装有排料阀，壳体的顶端设置有加料口，加料口上安装有加料管，加料管的底部设置有支架，壳体底端的中部安装有伺服电机，伺服电机的底端安装有转轴，转轴的表面焊接有若干个横向搅拌杆，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于油墨混合反应，同时原料加入时与油墨接触效果好，便于油墨与原料的接触反应。

技术领域

本实用新型涉及反应装置，具体为一种油墨混合生产用反应装置。

背景技术

目前，在油墨混合领域，为了得到不同规格的油墨，往往要将不同的原料进行混合进而使不同的原料之间进行反应，进而得到不同规格的油墨。

现有技术中，往往采用竖式搅拌装置，原料容易积留在底部，搅拌不均匀，同时加料时原料与油墨接触不均匀，导致搅拌时间长，浪费能源。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种油墨混合生产用反应装置，有效的解决了现有技术中，往往采用竖式搅拌装置，原料容易积留在底部，搅拌不均匀，同时加料时原料与油墨接触不均匀，导致搅拌时间长，浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括装置本体、壳体、支腿、排料管、排料阀、加料口、加料管、支架、伺服电机、转轴、第一轴承、横向搅拌杆、竖向搅拌杆、输料管、内腔、第二轴承、料腔、喷料口和搅拌腔，所述装置本体的外侧设置有壳体，壳体的底端设置有支腿，壳体的底部设置有排料管，排料管上安装有排料阀，壳体的顶端设置有加料口，加料口上安装有加料管，加料管的底部设置有支架，壳体底端的中部安装有伺服电机，伺服电机的底端安装有转轴，转轴的表面焊接有若干个横向搅拌杆，横向搅拌杆的底部均匀焊接有若干个竖向搅拌杆，转轴的中部插接有输料管，转轴内侧的底部开设有料腔，转轴对应料腔位置处开设有若干个喷料口。

优选的，所述转轴通过第一轴承与壳体连接。

优选的，所述转轴对应输料管位置处开设有内腔。

优选的，所述输料管通过第二轴承与转轴连接。

优选的，所述喷料口开设的数量为四个，且为对称设置。

优选的，所述壳体的中部设置有搅拌腔。

有益效果：本实用新型使用时，将油墨由加料口加入到搅拌腔的内部，加入完成后，伺服电机工作，伺服电机工作带动转轴转动，转轴转动带动横向搅拌杆和竖向搅拌杆转动，横向搅拌杆和竖向搅拌杆转动对搅拌腔内的油墨原料进行搅拌，在需要加入其它原料时，将送料管与加料管连接，通过加料管将原料输送给输料管，经输料管输送给料腔，经料腔四周开设的喷料口喷出，喷出的原料便于与油墨接触，同时转轴转动可将原料旋出，便于原料与油墨的接触，有利于油墨与原料的接触反应，转轴转动时，设置的输料管与第二轴承的配合下，使得输料管不转动，有利于使用，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于油墨混合反应，同时原料加入时与油墨接触效果好，便于油墨与原料的接触反应。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型转轴内部结构示意图；