[实用新型]一种高硫铝土矿干法脱硫装置

说明书

一种高硫铝土矿干法脱硫装置，包括给料单元、干燥预热单元、悬浮脱硫炉、脱硫反应器、余热回收单元、燃烧系统、净化单元及排放单元。脱硫方法为：高硫铝土矿粉经给料单元称重后进入干燥预热单元，预热物料进入悬浮脱硫炉，含尘废气进入净化单元；预热物料经悬浮脱硫炉一次脱硫形成高温物料后进行气固分离，固体物料进入脱硫反应器，热废气排入干燥预热单元；固体物料经脱硫反应器二次脱硫形成高温熟料，高温熟料进入余热回收单元，反应废气进入悬浮脱硫炉；高温熟料由余热回收单元降温，熟料降温后排入熟料储仓，预热空气进入悬浮脱硫炉；含尘废气进入净化单元完成脱硫净化和除尘，固体粉尘返回干燥预热单元，净化废气经排放单元排入大气。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，特别是涉及一种高硫铝土矿干法脱硫装置。

背景技术

在轻有色冶金行业，习惯将全硫含量大于0.6％的铝土矿称为高硫铝土矿，我国现已探明的铝土矿储量约为23亿吨，其中高硫铝土矿约占7.8％，核算成储量约为1.8亿吨。在这些已探明的高硫铝土矿中，硫又主要以黄铁矿(FeS₂)的形式存在，而溶出时主要以S^2-、SO₃^2-、SO₄^2-等形式存在，而硫的存在则会影响氧化铝的溶出工艺或烧结工艺，生产流程中的硫会与碱结合形成硫酸钠并结晶析出，而析出的硫酸钠结晶将使种分分解率下降以及使AH产能降低，并且硫化物及硫代硫酸盐还会加剧设备的腐蚀，并引起溶液中可溶性铁的浓度增高，最终造成氢氧化铝质量的不合格。另外，由于黄铁矿(FeS₂)和硫铁矿易吸附Al(OH)^4-、Na⁺离子和水，则会导致赤泥性能变得更差。因此，如何解决用于氧化铝生产的高硫铝土矿的脱硫问题，成为缓解氧化铝生产矿石资源紧张局面、降低矿石对外依存度的当务之急。

目前，高硫铝土矿的脱硫多侧重于有湿法脱硫，并采用反浮选工艺，通过添加捕收剂浮选含硫矿物。但是，湿法脱硫普遍存在工艺复杂、氧化铝回收率低、尾矿难于处理、硫含量台时产量小、脱硫成本高的缺点。

为此，申请号为201310330194.7的中国专利，公开了一种高硫铝土矿悬浮态预热焙烧脱硫-快速冷却工艺，虽然该工艺能够满足高硫铝土矿的脱硫要求，但该工艺却存在工艺过程复杂、占地面积大、热损失大、能耗高、难以实现大型化、焙烧温度相对高等缺点，同时焙烧熟料还存在欠烧的情况，而且其对高硫铝土矿成份变化的适应性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高硫铝土矿干法脱硫装置，具有工艺过程简单、占地面积小、热损失小、能耗低、易于实现大型化、焙烧温度相对低等特点，且焙烧熟料的质量更高。本实用新型实现了热量的梯级合理利用，燃料直接在悬浮燃烧炉内燃烧，减少了路径、脱硫反应器的设置，提升了矿粉脱硫反应时间和反应温度，因此更加节能，折合每吨熟料能够使能耗降低8.1％～10.2％。本实用新型对高硫铝土矿成份变化的适应性更强，能够处理全硫含量为0.6％～6％的高硫铝土矿。