[实用新型]一种余温利用率高的烘炉装置

说明书

本实用新型公开了一种余温利用率高的烘炉装置，涉及烘炉装置技术领域，为解决现有烘炉装置余温利用率较低，且不能保证烘炉内部受热均匀的问题。所述烘炉筒体的上方固定设置有进风口，所述烘炉筒体的内部设置有耐火内衬，所述耐火内衬与烘炉筒体之间设置有空气环道，所述耐火内衬上固定设置有通风孔，且通风孔的一端延伸至空气环道的内部，所述耐火内衬的内部设置有天然气管道，所述天然气管道与耐火内衬之间设置有天然气环道，所述进风口的上方固定设置有进风管道，所述天然气管道的一端设置有天然气喷口，所述天然气环道的一端设置有天然气环道喷口，所述空气环道的一端设置有空气环道喷口，所述烘炉筒体的一侧设置有直筒段。

技术领域

本实用新型涉及烘炉装置技术领域，具体为一种余温利用率高的烘炉装置。

背景技术

随着钢铁行业的迅猛发展，烘炉设备具有十分广泛的应用前景。目前一些需要铺设耐火衬里或者耐热衬里的设备，例如蒸汽过热集合管、一氧化碳焚烧炉、余热锅炉等，在衬里铺设完成后，需要用到烘炉对衬里进行烘干，烘炉对被烘干设备进行烘干时，烘炉的燃烧产生夹杂火焰的高温气体直接进入到被烘干设备内，被烘干设备内的衬里受热不均匀，温差较大，因而被烘干设备衬里受热程度不同，膨胀量不一，容易引起被烘干设备变形，从而对被烘干设备造成损坏。

现有烘炉装置余温利用率较低，且不能保证烘炉内部受热均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种余温利用率高的烘炉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余温利用率高的烘炉装置，以解决上述背景技术中提出的现有烘炉装置余温利用率较低，且不能保证烘炉内部受热均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余温利用率高的烘炉装置，包括烘炉筒体，所述烘炉筒体的上方固定设置有进风口，所述烘炉筒体的内部设置有耐火内衬，所述耐火内衬与烘炉筒体之间设置有空气环道，所述耐火内衬上固定设置有通风孔，且通风孔的一端延伸至空气环道的内部，所述耐火内衬的内部设置有天然气管道，所述天然气管道与耐火内衬之间设置有天然气环道，所述进风口的上方固定设置有进风管道，所述天然气管道的一端设置有天然气喷口，所述天然气环道的一端设置有天然气环道喷口，所述空气环道的一端设置有空气环道喷口，所述烘炉筒体的一侧设置有直筒段，所述烘炉筒体的下方固定设置有支架，且支架设置有两个，两个所述支架的下方均设置有支撑座。

优选的，所述天然气环道的内部固定设置有天然气环道扰流板，且天然气环道扰流板设置有六个。

优选的，所述进风管道通过助燃管道与天然气管道固定连接，所述助燃管道的内部固定设置有截止阀。

优选的，所述直筒段的内壁固定设置有隔热层，所述隔热层的内壁固定设置有耐火里衬。

优选的，两个所述支架均通过液压缸与支撑座固定连接。

优选的，所述直筒段通过法兰盘与烘炉筒体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置法兰盘，便于直筒段与烘炉筒体之间的安装和拆卸，隔热层和耐火里衬起到了有效的隔热作用，能够减少热量的流失，提高了余温利用率，减少了资源的浪费。

2、通过设置天然气管道，可以使用天然气，而不是使用油来烘炉，烘炉后衬里表面干净，而且天然气烘炉温度比用油烘炉温度高，通过助燃管道和截止阀的设置，能够控制气体的流动和静止，便于调节天然气与空气之间的混合比例。

3、通过设置天然气环道、空气环道、通风孔和天然气环道扰流板，使烘炉筒体内部的风达到循环的效果，当使用较长较大的设备烘炉时，可以保证各部位烘炉温度均匀，否则靠近燃烧器部位温度高，离燃烧器越远温度越低，烘炉不彻底，浇注料内的水分没有完全排出，对后期衬里使用质量有很大影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；