[实用新型]一种耐磨柱塞泵

说明书

本实用新型公开了一种耐磨柱塞泵，包括泵体，所述泵体左侧固定连接进油壳右侧，所述进油壳顶部固定连接进油管底端，所述泵体内壁靠近进油壳一侧固定连接轴承座一侧，所述轴承座固定连接轴承外圈，所述轴承内圈过盈配合曲轴两端，所述曲轴中部活动连接活动杆左端，所述活动杆右端铰链铰接固定块左侧。该耐磨柱塞泵，通过设置的曲轴和柱塞，油通过进油管和进油壳排入泵体内，曲轴转动能够通过活动杆带动柱塞在耐磨套内做往复运动，从而将油通过柱套排入到排油壳内，在通过排油管排出，其中的耐磨套能够有效的保证柱塞和耐磨套之间的耐磨率，同时在维修更换是只需通过更换耐磨套，有效的节约了维修更换成本。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体为一种一种耐磨柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

柱塞泵中的柱塞在长时间做往复运动时，使得柱塞和柱套内壁的摩擦变大，从而导致使得柱套的内壁直径增大，因此就导致柱塞和柱塞套相互之间间隙增大，从而使得柱塞在泵油过程中造成压力的泄漏，影响柱塞泵的工作压力，且不易维修，排油进油方式不稳定，因此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨柱塞泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨柱塞泵，包括泵体，所述泵体左侧固定连接进油壳右侧，所述进油壳顶部固定连接进油管底端，所述泵体内壁靠近进油壳一侧固定连接轴承座一侧，所述轴承座固定连接轴承外圈，所述轴承内圈过盈配合曲轴两端，所述曲轴中部活动连接活动杆左端，所述活动杆右端铰链铰接固定块左侧，所述固定块右侧固定连接柱塞，所述泵体内靠近柱塞设置有柱套，所述柱套右侧固定连接泵体右侧内壁，所述柱套过盈配合耐磨套，所述耐磨套间隙配合柱塞，所述柱塞左侧靠近固定块开设有进油孔，所述柱塞靠近进油孔右侧开设有连接室，所述柱塞靠近连接室右侧开设有排油孔，所述柱塞在排油孔靠近右侧内壁固定连接支撑销两端，所述支撑销左侧中部固定连接限位销右侧，所述限位销套接弹簧，所述排油孔内靠近弹簧左侧设置有小球，所述泵体右侧固定连接排油壳左侧，所述排油壳顶部固定连接排油管底端。

优选的，所述进油管和进油壳相互连接处开设有连接口，所述进油壳和泵体连接处开设油连接口，所述柱套和泵体连接处开设油连接口，所述泵体和排油壳连接处开设油连接口，所述排油壳和排油管连接处开设有连接口。

优选的，所述曲轴贯穿泵体底部，且延伸至泵体外。

优选的，所述轴承座和轴承均设置有两个，且对应曲轴两端固定连接泵体顶部和底部内壁。

优选的，所述进油孔围成一圈分布在固定块四周，所述进油孔、连接室和排油孔相互连通，所述连接室内壁直径小于排油孔内圈直径，所述小球直径大于连接室内壁直径。

优选的，所述活动杆左端设置有活动盖，所述活动盖右侧两端固定连接活动杆左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该耐磨柱塞泵，通过设置的曲轴和柱塞，油通过进油管和进油壳排入泵体内，曲轴转动能够通过活动杆带动柱塞在耐磨套内做往复运动，从而将油通过柱套排入到排油壳内，在通过排油管排出，其中的耐磨套能够有效的保证柱塞和耐磨套之间的耐磨率，同时在维修更换是只需通过更换耐磨套，有效的节约了维修更换成本。

2、该耐磨柱塞泵，通过设置柱塞和小球，能够有效的在柱塞通过曲轴往左移动时，泵体内的油通过进油孔进入到连接室内，将小球向右移动从而将油排入到排出孔内，在曲轴带动柱塞往右移动时，在弹簧的作用下小球将连接时右侧进行密封，柱塞将通过排油孔排过来的油推入排油壳内，通过简单的机械结构，能够有效的保证排油进油方式的稳定。

附图说明