[实用新型]一种从废FCC催化剂中回收镍的装置

说明书

本实用新型公开了一种从废FCC催化剂中回收镍的装置，第一萃取槽、第一萃取剂槽、第二萃取单元，反萃取单元、反萃取液槽、洗涤槽、废水槽、皂化洗涤槽、皂化剂槽、料液槽，本实用新型的装置使用时，废FCC催化剂在料液槽酸浸，然后与第一萃取剂送入第一萃取槽萃取，萃余液含镍等元素送入第二萃取单元多级错流萃取，萃取液含稀土离子进一步处理，第二萃取单元流出的萃取剂富含杂质金属离子送入反萃取单元与反萃酸逆流反萃取得到富含杂质金属的水相，而第二萃取单元的萃余液富含镍进一步处理，反萃取单元反萃取后的有机相在洗涤槽内洗涤后送入皂化槽与皂化剂混合循环使用。

技术领域

本实用新型涉及氧化稀土加工技术领域，尤其涉及一种从废FCC催化剂中回收镍的装置。

背景技术

废FCC 催化剂作为有毒固体废弃物，其稀土含量约为2%，其他有价金属含量约为1.5%，若将其作为废弃物处理，不但会造成环境污染，也会造成资源浪费。而有效合理地回收废FCC 催化剂中的镍，对它进行综合回收利用，可产生较高的经济效益和社会效益。目前技术人员探索了用 P507萃取剂从废 FCC 催化剂中萃取分离回收轻稀土元素La 和Ce的工艺流程，并讨论萃取剂浓度、浸取液pH、相比、反萃酸度、平衡时间等对萃取稀土的影响，获得了实验室条件下的较优工艺条件和稀土回收的效果。回收稀土氧化物的加工工艺包括浸出、萃取、反萃取、水洗有机相、回收有机相、皂化，萃取时使用P507从浸出液中萃取出富含稀土的有机相和富含镍、铁、钙、铝的水相，要从水相中分离出镍有多种方法，例如在萃余液中加入双氧水煮沸使铁氧化为Fe3+，在将氨水加入萃取液使Fe3+、Al3+沉淀，Ni2+与氨水络合，过滤后的滤液再加入NaF使多余的Fe、Ca沉淀，从而分离得到镍氨络合离子，再加入NaOH使镍沉淀而多余的Al3+溶解，最终得到镍的氧化物。该方法需要使用有毒化学品NaF，生产隐患大，为此还需要新的工艺和装置来分离镍，且不使用有毒化学物品。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种从废FCC催化剂中回收镍的装置，基于新的萃取工艺流程：用P507萃取FCC催化剂的浸出液，萃余液再用P204萃余，获得富含铁、钙、铝的萃取有机相和富含镍的水相，再使用酸溶液反萃取有机相得到含铁、钙、铝的酸溶液，再加强碱液溶解铝离子，沉淀出铁、钙，可以分离出铝和镍，反萃取后的有机相可以水洗皂化循环使用，整个工艺不使用有毒化学用品，工艺更安全，同时本实用新型采用新的萃取装置，解决了萃取和反萃取中有机萃取剂和浸出液，反萃取液和萃取剂的相比较大，导致水相与有机相的接触不充分，影响萃取效果的问题，同时解决了现有的皂化洗涤主要是用搅拌的方法使有机萃取剂和皂化洗涤混合均匀，但搅拌常选用水平搅拌的方式，洗涤效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从废FCC催化剂中回收镍的装置，包括：第一萃取槽、第一萃取剂槽、第二萃取单元，反萃取单元、反萃取液槽、洗涤槽、废水槽、皂化洗涤槽、皂化剂槽、料液槽，其中，皂化洗涤槽的排液管与有机相进料管之间依次串联第二萃取单元、反萃取单元、洗涤槽的有机相形成的有机相循环回路；

所述第二萃取单元从所述第一萃取槽引入萃余液，第一萃取槽由料液槽和第一萃取剂槽分别引入原料，第二萃取单元的有机相连通至反萃取单元，而萃余液送至镍溶液存储槽，所述反萃取单元包括多级萃取槽，所述反萃取单元的第一级萃取槽的水相进料管、有机相进料管分别由下一级萃取槽的水相排液管、第二萃取单元的有机相排液管引入反萃酸和料液，上一级萃取槽的有机相排液管向下一级萃取槽的有机相进料管引出有机相，第一级萃取槽的水相排液管向反萃取液槽排出反萃酸，最后一级萃取槽的有机相排液管向洗涤槽排出有机相，且水相进料管从反萃取液槽引入反萃酸；所述洗涤槽的水相排液管向废水槽排出废液，洗涤槽的有机相排液管向皂化洗涤槽的有机相进料管引出有机相，洗涤槽从水相进料管引入洗涤水；皂化洗涤槽的水相进料管从皂化剂槽引入皂化剂。

进一步地，所述第二萃取单元包括多个萃取槽，上一级萃取槽的水相排液管连通下一级萃取槽的水相进液管，每一级萃取槽的有机相排液管均连通至反萃取单元的第一级萃取槽的有机相进液管，每一级萃取槽的有机相进液管均连通至皂化洗涤槽的排液管。