[实用新型]一种热回收焦炉通气墙结构

说明书

一种热回收焦炉通气墙结构，属于焦化行业焦炉技术领域。包括通气墙结构单元Ⅰ和通气墙结构单元Ⅱ。通气墙结构单元Ⅰ和通气墙结构单元Ⅱ上下相间砌筑。通气墙结构单元Ⅰ在通气墙结构单元Ⅱ上面，并通过砖沟和砖舌上下咬合；通气墙结构高度低于炭化室高度1‑1.5米。通气墙结构单元Ⅰ由四块通气砖和两块普通方形砖组成。优点在于：所述通气墙结构及通气砖的设计，能够快速导出煤干馏过程中产生的气体，减缓炭化室膨胀力对炉墙的影响，提高炭化室整体结构强度，同时起到了避免焦炭气孔率过大，影响焦炭反应后强度。

技术领域

本实用新型属于焦化行业焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉通气墙结构。

背景技术

热回收焦炉由于其独特的炉体结构和工艺技术，成为了传统焦炉的有力补充。煤料在热回收焦炉炭化室内干馏产生膨胀压力，挤压墙体，容易使其损坏，影响传热效率，并影响焦炉使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热回收焦炉通气墙结构，解决了炉体过度膨胀问题,能够减少煤料干馏产生的膨胀压力对炉墙挤压，提高传热效率、增加炭化室结构稳定性、延长炉体使用寿命。

本实用新型包括通气墙结构单元Ⅰ和通气墙结构单元Ⅱ。

通气墙结构单元Ⅰ和通气墙结构单元Ⅱ上下相间砌筑。通气墙结构单元Ⅰ在通气墙结构单元Ⅱ上面，并通过砖沟和砖舌上下咬合；通气墙结构高度低于炭化室高度1-1.5米。

通气墙结构单元Ⅰ由四块通气砖和两块普通方形砖组成；将平面分割形成α、β区域，α区为炭化室干馏产生气体导出区域，β区为炭化室装煤料区域；β区煤干馏产生的气体经过第一通气砖1和第二通气砖2，进入α区气体导出区域，气体自下而上进入炭化室顶部空间。通气墙结构单元Ⅰ中第一通气砖1和第二通气砖2通过沟舌咬合砌筑，且180°旋转布置；第一普通方形砖3和第二普通方形砖4通过沟舌咬合砌筑；通气砖与普通方形砖之间通过凹凸方式咬合砌筑，咬合的深度为30mm。

第一通气砖1的形状为梯形，中间设有一个带弧度的圆通孔，第一底面通气孔a为进气口，第二侧面通气孔b为出气口；孔径的大小取决于气体出口流速，气体出口流速为3～5米/秒；第一梯形斜面9与水平面的夹角大于45°小于60°；第一通气砖1顶面和底面分别设有与通气墙结构单元Ⅱ中的砖上下咬合的砖舌和砖沟。

第二通气砖2的形状为梯形，中间设有一个带弧度的圆通孔，第三底面通气孔c为进气口，第四侧面通气孔d为出气口；孔径的大小取决于气体出口流速，气体出口流速为3～5米/秒；第二梯形斜面10与水平面的夹角大于45°小于60°；第二通气砖2顶面和底面分别设有与通气墙结构单元Ⅱ中的砖上下咬合的砖舌和砖沟。

通气墙结构单元Ⅱ由四块缺角砖和两块普通方形砖组成；将平面分割形成α、β区域，α区为炭化室干馏产生气体导出区域，β区为炭化室装煤料区域；第一缺角砖5、第二缺角砖6、第三缺角砖7、第四缺角砖8顶面和底面分别设有与通气墙结构单元Ⅰ中的砖上下咬合的砖沟和砖舌；第一缺角砖5、第二缺角砖6、第三缺角砖7、第四缺角砖8的宽度等于通气墙结构单元Ⅰ中通气砖顶面宽度；缺角砖和普通方形砖通过凹凸方式咬合，其咬合深度大于15mm，小于50mm，且不等于通气墙结构单元Ⅰ中通气砖与普通方形砖咬合深度。

本实用新型的优点在于：所述通气墙结构及通气砖的设计，能够快速导出煤干馏过程中产生的气体，减缓炭化室膨胀力对炉墙的影响，提高炭化室整体结构强度，同时起到了避免焦炭气孔率过大，影响焦炭反应后强度。

附图说明

图1为本实用新型所提供一种热回收焦炉通气墙的立体结构图。

图2为图1所示通气墙结构单元Ⅰ平面图。

图3为图1所示通气墙结构单元Ⅰ立面图。

图4为图1所示通气墙结构单元Ⅱ平面图。

图5为图1所示通气墙结构单元Ⅱ立面图。