[实用新型]一种货架加工支架端面打磨装置

说明书

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种货架加工支架端面打磨装置，解决现有技术中存在的效率低、不能多个面同时打磨的缺点，包括底座，所述传动杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮安装在箱体的内部，所述蜗轮的一侧焊接有第一打块，所述箱体的内部通过螺钉连接有导向架，所述导向架的内部转动设置有螺杆，所述螺杆的外部套设有对称布置的移动块，所述移动块上焊接有夹头，所述螺杆的一端焊接有转盘，所述转盘的一侧焊接有第二打块，通过传动杆、导轨、移动座、电机壳等结构的设置，当使用者转动传动杆时，带动移动座同时向中间移动，可以同时加工两个端面，节省了加工时间，省去了重复装夹的操作。

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种货架加工支架端面打磨装置。

背景技术

随着科技的发展，打磨装置在零件生产领域的应用越来越广，端面的光洁度对于需要对接的零件尤其重要，为了提高加工大批量工件的效率，越来越多的专用型打磨装置出现在了生产线上。

现有技术中，打磨装置需要先夹紧工件，再调整砂轮位置进行打磨，步骤较多，效率低，且只能打磨一面，打磨另一面时需要重新装夹。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率低、不能多个面同时打磨的缺点，而提出的一种货架加工支架端面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种货架加工支架端面打磨装置，包括底座，所述底座的内壁通过螺钉连接有导轨，所述导轨的外部滑动连接有移动座，所述移动座上焊接有电机壳，所述电机壳的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有砂轮；

所述底座的内部转动设置有传动杆，所述传动杆套设在移动座的内部，所述传动杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮安装在箱体的内部，所述蜗轮的一侧焊接有第一打块，所述箱体的内部通过螺钉连接有导向架，所述导向架的内部转动设置有螺杆，所述螺杆的外部套设有对称布置的移动块，所述移动块上焊接有夹头，所述螺杆的一端焊接有转盘，所述转盘的一侧焊接有第二打块。

优选的，所述底座的内部安装有第一轴承，所述传动杆套设在第一轴承的内部。

优选的，所述移动座的内部开设有第一螺纹孔，所述传动杆套设在第一螺纹孔的内部。

优选的，所述箱体的两侧均分别开设有第一通孔与第二通孔，所述传动杆与导轨分别穿过第一通孔与第二通孔的内部，所述箱体的一侧安装有第二轴承，所述螺杆套设在第二轴承的内部，所述箱体的顶部开设有矩形通孔，所述移动块与矩形通孔滑动连接。

优选的，所述所述导向架的内部安装有第三轴承，所述螺杆套设在第三轴承的内部，所述移动块的内部开设有第二螺纹孔，所述螺杆套设在第二螺纹孔的内部。

优选的，所述所述第一打块的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端与第二打块焊接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过箱体、传动杆、蜗轮、转盘等结构的设置，当使用者转动传动杆时，带动移动块上下夹紧工件，同时还能使得砂轮靠近工件进行打磨，省去了操作的步骤，提高了加工的效率。

2.本实用新型中通过传动杆、导轨、移动座、电机壳等结构的设置，当使用者转动传动杆时，带动移动座同时向中间移动，可以同时加工两个端面，节省了加工时间，省去了重复装夹的操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种货架加工支架端面打磨装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种货架加工支架端面打磨装置的主视图；

图3为本实用新型提出的箱体的侧视图；

图4为本实用新型提出的蜗轮的侧视图。