[实用新型]钻孔桩钢护筒埋设定位装置

说明书

本实用新型公开了钻孔桩钢护筒埋设定位装置，包括导向圈、外骨架和内骨架，所述外骨架分上下两层，整体呈正方形，所述外骨架包括立柱和横边，所述立柱的表面与横边的表面采用焊接进行连接，所述内骨架分上下两层，内骨架包括第一固定管和第二固定管，第一固定管和第二固定管的一端与导向圈的外表面采用焊接进行连接。本实用新型具备确保钢护筒埋设位置精准、缩短了工序时间、提高了工作效率和可重复使用的优点，解决了在钻孔桩施工过程中钢护筒埋设时常发生钢护筒偏离中心位置过大，需再次利用护桩对钢护筒中心位置进行校准，所需时间过长，无法确保钢护筒埋设一次到位和钢护筒中心位置准确，极大的增加了工序时间的问题。

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为钻孔桩钢护筒埋设定位装置。

背景技术

桥梁钻孔桩施工过程中，首先对桩位进行放样，并设置护桩，然后进行开挖，开挖深度为1m，开挖后进行护筒埋设，过程中需要依据护桩对钢护筒位置反复调整，以确保护筒中心处于桩中心位置，钢护筒埋设是钻孔桩施工中一道关键工序，钢护筒的埋设是否准确、埋设能否一次到位直接影响桩位的准确度和施工进度，但在钻孔桩施工过程中钢护筒埋设时常发生钢护筒偏离中心位置过大，需再次利用护桩对钢护筒中心位置进行校准，所需时间过长，无法确保钢护筒埋设一次到位和钢护筒中心位置准确，极大的增加了工序的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钻孔桩钢护筒埋设定位装置，具备确保钢护筒埋设位置精准、缩短了工序时间、提高了工作效率和可重复使用的优点，解决了在钻孔桩施工过程中钢护筒埋设时常发生钢护筒偏离中心位置过大，需再次利用护桩对钢护筒中心位置进行校准，所需时间过长，无法确保钢护筒埋设一次到位和钢护筒中心位置准确，极大的增加了工序时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钻孔桩钢护筒埋设定位装置，包括导向圈、外骨架和内骨架，所述外骨架分上下两层，整体呈正方形，所述外骨架包括立柱和横边，所述立柱的表面与横边的表面采用焊接进行连接，所述内骨架分上下两层，所述内骨架包括第一固定管和第二固定管，所述第一固定管和第二固定管的一端与导向圈的外表面采用焊接进行连接，所述第一固定管和第二固定管均远离导向圈的一端与横边的表面采用焊接进行连接，每相邻两立柱间设置对角撑管，所述对角撑管的两端与立柱的表面采用焊接进行连接，所述第一固定管和第二固定管上下的两层间均设置有支撑管，所述支撑管的两端分别对应与第一固定管和第二固定管的表面采用焊接进行连接，所述立柱的底部采用焊接连接有锥管。

优选的，所述导向圈采用8mm厚钢板卷制而成，内径130cm，高度50cm。

优选的，所述外骨架和内骨架均采用50mm×50mm方管制作，所述外骨架和内骨架的上下两层均间隔50cm。

优选的，所述锥管的高度为20cm，所述对角撑管、支撑管和锥管均采用50mm×50mm方管制作。

优选的，所述第一固定管和第二固定管均以导向圈环向阵列分部，阵列角度45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过导向圈、外骨架、内骨架、立柱、横边、第一固定管、第二固定管、对角撑管、支撑管和锥管进行配合，具备确保钢护筒埋设位置精准、缩短了工序时间、提高了工作效率和可重复使用的优点，解决了在钻孔桩施工过程中钢护筒埋设时常发生钢护筒偏离中心位置过大，需再次利用护桩对钢护筒中心位置进行校准，所需时间过长，无法确保钢护筒埋设一次到位和钢护筒中心位置准确，极大的增加了工序时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型导向圈结构立体示意图。

图中：1导向圈、2外骨架、3内骨架、4立柱、5横边、6第一固定管、7第二固定管、8对角撑管、9支撑管、10锥管。