[实用新型]一种管道与弯头自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种管道与弯头自动焊接装置，该装置包括变位机、连接杆、抱箍，所述管道和弯头通过点焊固定连接，所述连接杆的一端与弯头外表面紧密贴合，所述抱箍固定连接弯头和连接杆，所述连接杆的另一端与变位机固定连接；该装置结构简单、操作方便，通过连接杆、变位机等实现管道与弯头自动焊接；不需增加使用手弧焊焊接，不仅降低了焊工的劳动强度，且减少了焊接过程中的烟尘对环境的影响，进一步提高了管道与弯头焊口焊接的一次合格率。

技术领域

本实用新型涉及弯管自动焊接领域，具体涉及一种管道与弯头自动焊接装置。

背景技术

管道预制过程中存在较多管道与弯头等管件组对焊接的焊口，传统焊接方法采用氩弧打底焊接和手弧焊填充盖面，焊接效率低下，焊工劳动强度大，导致出现焊接缺陷的概率增加，且焊接烟尘大，影响焊工作业环境。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种管道与弯头自动焊接装置,该装置无需增加使用手弧焊焊接，不仅降低了焊工的劳动强度，而且减少了焊接过程中的烟尘对环境的影响。

本实用新型的技术方案是：

一种管道与弯头自动焊接装置，包括变位机、连接杆、抱箍，所述管道和弯头通过点焊固定连接，所述连接杆的一端与弯头外表面紧密贴合，所述抱箍固定连接弯头和连接杆，所述连接杆的另一端与变位机固定连接。

本实用新型的一个或多个技术方案的优点是：

本实用新型公开的一个或多个技术方案，装置结构简单、操作方便，通过连接杆、变位机等实现管道与弯头自动焊接；不需增加使用手弧焊焊接，不仅降低了焊工的劳动强度，且减少了焊接过程中的烟尘对环境的影响，进一步提高了管道与弯头焊口焊接的一次合格率。

附图说明

图1为实施例1的管道与弯头自动焊接装置图；

图2为图1中连接杆与变位机连接位置左视图；

图中：1-弯头、2-预制焊口、3-管道、4-抱箍、5-连接杆、6-变位机、7-变位机夹具、8-连接块、9-旋转螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例具体描述本实用新型。

如图1、2所示，一种管道与弯头自动焊接装置，包括变位机6、连接杆5、抱箍4，所述管道3和弯头1通过点焊固定连接，所述连接杆5的一端与弯头1外表面紧密贴合，所述抱箍4固定连接弯头1和连接杆5，所述连接杆5的另一端与变位机6固定连接。

具体实施方式中,连接杆5与变位机6的连接方式是利用变位机6自带的变位机卡具7夹紧固定。

进一步地，为了避免损伤弯管，所述连接杆5与弯头1接触端的粗糙度为Ra6.3。

进一步地，所述连接杆5由焊管加工而成，所述焊管的外径为480-550mm，管壁厚度为5-20mm，长度为500-700mm；优选的，所述焊管的外径为530mm，管壁厚度为10mm，长度为600mm。

进一步地，所述连接杆5靠近弯头1外表面的一侧焊接有至少两个连接块8，焊接在连接杆5上的连接块8与抱箍4的方向相一致，以能够与抱箍4匹配适用为准。

更进一步地，所述连接块8之间的间距为100-300mm，与抱箍4配合使用。

更进一步地，所述连接块8包括1个φ17-φ21mm的螺栓孔A。

进一步地，所述抱箍4的材质选自不锈钢板材或碳钢板材，优选的，所述材质为不锈钢板材。

更进一步地，所述板材的厚度为6-10mm,宽度为30-50mm，长度为2000mm；优选的，所述板材的厚度为6mm，宽度为30mm。