[实用新型]复合极片制备机构及电芯生产装置有效
申请号: | 202021295743.3 | 申请日: | 2020-07-03 |
公开(公告)号: | CN212277342U | 公开(公告)日: | 2021-01-01 |
发明(设计)人: | 阳如坤;张鹏;王俊涛;魏宏生 | 申请(专利权)人: | 深圳吉阳智能科技有限公司 |
主分类号: | H01M50/403 | 分类号: | H01M50/403;H01M50/46;H01M10/0585;H01M10/0587;H01M10/0525 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 杨勋 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区福海街道*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 制备 机构 生产 装置 | ||
本实用新型公开了一种复合极片制备机构及电芯生产装置,涉及电芯制备技术领域。该复合极片制备机构包括牵引驱动件和两个复合压辊。两个复合压辊用于接收极片和隔膜,并共同辊压极片和隔膜,且形成复合极片。牵引驱动件用于沿极片和隔膜的输送方向牵引复合极片。该复合极片制备机构及电芯生产装置能够在不使用麦拉膜的情况下辊压形成复合极片,且生产的复合极片不易出现隔膜分离或隔膜撕裂。
技术领域
本实用新型涉及电芯制备技术领域,具体而言,涉及一种复合极片制备机构及电芯生产装置。
背景技术
目前,锂离子电池电芯制备工艺主要有叠片工艺和卷绕工艺,为了改善极片与隔膜在电芯制备过程中错位以及隔膜张力不均及褶皱的问题,在叠片或卷绕前,会将极片与隔膜先通过辊压复合,辊压复合一般会用麦拉膜做防护,防止极片或者隔膜黏连复合压辊。
但是,麦拉膜为易耗品,反复使用次数有限,增加了电芯成本;若取消麦拉膜,极片、隔膜直接通过复合压辊复合,由于隔膜具有粘性,在出复合辊时会与辊发生黏连,容易导致隔膜错位,甚至出现复合后极片和隔膜撕开,撕破隔膜的情况,影响复合极片制备效果。
有鉴于此,研发设计出一种能够解决上述技术问题的复合极片制备机构及电芯生产装置显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合极片制备机构,其能够在不使用麦拉膜的情况下辊压形成复合极片,且生产的复合极片不易出现隔膜分离或隔膜撕裂。
本实用新型的另一目的在于提供一种电芯生产装置,其能够在不使用麦拉膜的情况下辊压形成复合极片,且生产的复合极片不易出现隔膜分离或隔膜撕裂。
本实用新型提供一种技术方案:
第一方面,本实用新型实施例提供了一种复合极片制备机构,包括牵引驱动件和两个复合压辊;两个所述复合压辊用于接收极片和隔膜,并共同辊压极片和隔膜,且形成复合极片;所述牵引驱动件用于沿所述极片和所述隔膜的输送方向牵引所述复合极片。
结合第一方面,在第一方面的第一种实现方式中,所述牵引驱动件包括两个牵引驱动辊,两个所述牵引驱动辊用于共同牵引所述复合极片。
结合第一方面及其上述实现方式,在第一方面的第二种实现方式中,两个所述牵引驱动辊用于共同沿第一方向牵引所述复合极片,且两个所述复合压辊和两个所述牵引驱动辊之间的所述复合极片沿第一方向延伸。
结合第一方面及其上述实现方式,在第一方面的第三种实现方式中,所述牵引驱动辊的直径小于所述复合压辊的直径。
结合第一方面及其上述实现方式,在第一方面的第四种实现方式中,所述牵引驱动辊和所述复合压辊在第一方向上的距离小于所述复合压辊的直径。
结合第一方面及其上述实现方式,在第一方面的第五种实现方式中,所述牵引驱动辊和所述复合压辊在第一方向上的距离大于两倍的所述牵引驱动辊直径。
结合第一方面及其上述实现方式,在第一方面的第六种实现方式中,所述复合压辊的直径为所述牵引驱动辊的直径的5倍以上。
结合第一方面及其上述实现方式,在第一方面的第七种实现方式中,所述复合压辊的直径为所述牵引驱动辊的直径为所述复合压辊的直径的7倍以下。
结合第一方面及其上述实现方式,在第一方面的第八种实现方式中,任意一所述复合压辊能够热压或冷压所述极片和所述隔膜。
第二方面,本实用新型实施例还提供了一种电芯生产装置,包括所述的复合极片制备机构。所述复合极片制备机构包括牵引驱动件和两个复合压辊;两个所述复合压辊用于接收极片和隔膜,并共同辊压极片和隔膜,且形成复合极片;所述牵引驱动件用于沿所述极片和所述隔膜的输送方向牵引所述复合极片。
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