[实用新型]一种用于镀锌管生产的焊管模具

说明书

本实用新型公开了一种用于镀锌管生产的焊管模具，涉及管件生产技术领域。本实用新型包括模架、竖模模组、横模模组和焊管切断模组，模架的上端从后向前依次安装有竖模模组、横模模组和焊管切断模组。本实用新型通过设置竖模模组、横模模组和焊管切断模组，竖模模组和横模模组上的模辊在进行间距调节时，人员只需通过转动每个模组上唯一的一个调节手轮便可实现对对应模组上模辊两端的同步调节，从而更方便人员操作，不容易造成模辊倾斜，焊管切断模具可便于在焊管辊压成型后直接对焊管进行截断，减少后期切割的繁琐，解决了现有的技术模辊之间调节不便，容易产生倾斜影响焊管模压质量，并且功能单一，操作繁琐的问题。

技术领域

本实用新型属于管件生产技术领域，特别是涉及一种用于镀锌管生产的焊管模具。

背景技术

镀锌管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等，现有的镀锌管在生产时，需要通过专用的焊管模具经过逐渐的辊压使钢带卷绕呈管状，为了适应不同尺寸焊管的加工需要，现有的焊管模具上相对的辊体之间均可进行间距调节，但是现有的焊管模具均是通过在辊体的两端设置螺纹手柄构或者伸缩杆，同时对辊体的两端进行调节，但是，这种调节方式需要人员保持两端同步调节，并且调节进度要一致，但是实际操作中很难保持两端调节一致，进而难以保证杯调节的辊子两端的水平，并且现有的焊管模具只能对焊管进行辊压成型，辊压成型后的焊管还需输送到切断设备上进行定尺寸切断，这无疑使得整体加工过程费时费力，更为繁琐，进而导致效率低下，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于镀锌管生产的焊管模具，通过设置竖模模组、横模模组和焊管切断模组，竖模模组和横模模组上的模辊在进行间距调节时，人员只需通过转动每个模组上唯一的一个调节手轮便可实现对对应模组上模辊两端的同步调节，从而更方便人员操作，不容易造成模辊倾斜，焊管切断模具可便于在焊管辊压成型后直接对焊管进行截断，减少后期切割的繁琐，解决了现有的技术模辊之间调节不便，容易产生倾斜影响焊管模压质量，并且功能单一，操作繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于镀锌管生产的焊管模具，包括模架、竖模模组、横模模组和焊管切断模组，所述模架的上端从后向前依次安装有竖模模组、横模模组和焊管切断模组，所述焊管切断模组包括光电探测器、切割机、切断模框、第二丝杆、第二丝杆轴承、丝杆电机、第二丝杆螺母、光杆、第三滑板、弧形卡座和凹槽，所述切断模框的上端设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与安装在切断模框一侧内壁上的第二丝杆轴承转动连接，所述第二丝杆的另一端与安装在切断模框上的丝杆电机转轴传动连接，所述第二丝杆的两侧安装有两个光杆，两个所述光杆上滑动设置有第三滑板，所述第二丝杆上安装有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上卡接有弧形卡座，所述弧形卡座的两端与第三滑板固定连接，所述第三滑板的底端安装有切割机，所述切断模框的底面开设有凹槽，所述凹槽内安装有光电探测器。

进一步地，所述竖模模组包括竖模框、下模辊、固定螺母、竖向螺杆、第一调节手轮、轴承和上模辊，所述竖模框的内底部安装有下模辊，所述竖模框的顶端中间位置嵌入式安装有固定螺母，所述固定螺母的中间螺纹连接有竖向螺杆，所述竖向螺杆的顶端安装有第一调节手轮，所述竖向螺杆的底端安装有轴承，所述轴承的底端连接有上模辊，竖模模组中的第一调节手轮可通过带动竖向螺杆转动，使竖向螺杆与固定螺母配合带动上模辊整体向上或向下移动，进而可方便人员根据所要加工的管件直径进行调节，避免出现上模辊不平的问题。