[实用新型]电池硬度检测装置

说明书

本申请提供一种电池硬度检测装置。上述的电池硬度检测装置包括底座、两个支架以及两个导向组件，底座开设有容置槽，容置槽用于放置电池；两个支架相对设置，支架的一端与底座连接，支架的另一端远离底座设置；每一导向组件与一支架远离底座的一端连接，导向组件位于容置槽的开口延伸方向上；导向组件包括导向板、转轴以及伸缩杆，导向板的一端通过转轴与支架转动连接，伸缩杆的一端与导向板靠近底座的一面连接，伸缩杆的另一端与支架靠近底座的一端连接，导向板倾斜设置，两个导向板之间形成有钢球容置空间。在钢球自由落体之前静置于钢球容置空间内，使得每次测试时钢球的初始状态相同，从而使得电池硬度检测的准确率提高。

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，特别是涉及一种电池硬度检测装置。

背景技术

随着电动汽车、各种便携式电子设备和无线移动通讯设备的快速发展和广泛应用，人们对于循环寿命长、能量密度高、工作电压高、无记忆效应且环保的锂离子电池需求日趋增大。

锂离子电池在使用前，需经过化成步骤。锂离子电池的化成主要有两方面的作用，一方面，激活电池正、负极的活性物质，从而使得电池达到最佳的充放电状态。另一方面，在锂离子电池的化成过程中，有机电解液在电极表面，主要是负极表面发生还原和分解，形成致密的电子绝缘，锂离子能够导电的固体电解质界面膜，固体电解质界面膜称为SEI(SolidElectrolyte Interface，固体电解质界面)膜。由于锂离子的嵌入过程必然经由覆盖在碳负极上的SEI膜，SEI膜的均匀性及稳定性等特性对整个锂离子电池的电化学性能，例如电池容量、电池的法拉第效率、循环寿命、自放电性能、低温性能、稳定性及安全性等均有很大的影响，是决定锂离子电池性能好坏的重要原因之一。

而锂离子电池的硬度也是决定锂离子电池机械性能好坏的重要原因之一，传统的对锂离子电池的硬度的检测是通过人手进行检测的，即检测人员手抓钢球，从一定高度让钢球自由落体砸向电池，根据电池表面凹痕进行硬度检测。但是，人为抓取钢球时，无法保证手臂不发生晃动，而一旦手臂有晃动，将导致钢球具有不同的初速度，从而导致每次测试时钢球的状态不同，进而导致检测的准确率降低，容易导致不合格的电池被误判为合成产品，从而导致电池的合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的电池硬度检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池硬度检测装置，包括底座、两个支架以及两个导向组件，所述底座开设有容置槽，所述容置槽用于放置电池；两个所述支架相对设置，所述支架的一端与所述底座连接，所述支架的另一端远离所述底座设置；每一所述导向组件与一所述支架远离所述底座的一端连接，所述导向组件位于所述容置槽的开口延伸方向上；所述导向组件包括导向板、转轴以及伸缩杆，所述导向板的一端通过所述转轴与所述支架转动连接，所述伸缩杆的一端与所述导向板靠近所述底座的一面连接，所述伸缩杆的另一端与所述支架靠近所述底座的一端连接，所述导向板倾斜设置，两个所述导向板之间形成有钢球容置空间。

在其中一个实施例中，所述底座包括限位组件，所述限位组件包括推拉杆以及限位板，所述限位板与所述推拉杆的一端连接，所述底座开设有通孔，所述通孔的贯穿方向与所述容置槽的底部平行，所述推拉杆穿设于所述通孔内，所述限位板位于所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述限位组件的数量为至少两个，其中两个所述限位组件相对设置。

在其中一个实施例中，所述限位组件的数量为四个，其中两个所述限位组件沿第一预设方向相对设置，另两个所述限位组件沿第二预设方向相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一预设方向和所述第二预设方向相互垂直。

在其中一个实施例中，所述导向板背离所述底座的一面开设有缓速槽，所述缓速槽的开口方向背离所述底座。