[实用新型]出釉座

说明书

本实用新型涉及一种出釉座，进釉部和出釉部通过分液管相互连接，分液管内设有隔液板，隔液板的顶部设有尖角部，其底部两侧设有与分液管内侧底部连接的弧面部，弧面部向隔液板的一侧凹陷，分液管与出釉部的连接处设有第一收口部，分液管与进釉部的连接处设有第二收口部，第一收口部和第二收口部均呈漏斗状设置，第二收口部的两侧设有凸面部，通过分液管使釉料从进釉部一分为二后到达出釉部，且分液管呈拱形设置，防止釉料沉淀于连接处，使出釉更顺畅，通过隔液板将釉料均匀分开，通过尖角部提高分料顺畅度，通过弧面部防止隔液板的底部形成堵塞，通过凸面部防止釉料附着于分液管的内侧顶部，通过第一收口部和第一收口部使釉料的流通更顺畅。

技术领域

本实用新型涉及喷釉设备领域，尤其是一种出釉座。

背景技术

喷釉机工作时是通过喷枪进行喷射釉料，目前喷釉机的喷枪通常同时设置多个，达到提高喷射效率的效果，具体是通过一根输出管道连接多支喷枪，但是这种方式容易在分叉处造成堵塞，或者造成各喷枪出釉不均匀。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止堵塞且出釉均匀的出釉座。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种出釉座，包括出釉部和进釉部，进釉部和出釉部通过分液管相互连接，分液管呈拱形设置，且其上侧中部与进釉部连通，其底部两端分别与出釉部连通，分液管内设有隔液板，隔液板设置于进釉部的下方，且其顶部设有尖角部，其底部两侧设有与分液管内侧底部连接的弧面部，弧面部向隔液板的一侧凹陷，分液管与出釉部的连接处设有第一收口部，第一收口部呈漏斗状设置，分液管与进釉部的连接处设有第二收口部，第二收口部呈漏斗状设置，且其两侧设有凸面部，凸面部设置于分液管的内侧顶部。

作为优选，出釉部、进釉部和分液管均为铝材质。

作为优选，进釉部的内侧设有连接螺纹，出釉部的两侧设有连接孔。

本实用新型的有益效果在于：

该出釉座通过分液管使釉料从进釉部一分为二后到达出釉部，且分液管呈拱形设置，防止釉料沉淀于连接处，使出釉更顺畅，通过隔液板将釉料均匀分开，通过尖角部提高分料顺畅度，通过弧面部防止隔液板的底部形成堵塞，通过凸面部防止釉料附着于分液管的内侧顶部，通过第一收口部和第一收口部使釉料的流通更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为图2的立体示意图。

图中：1.出釉部；2.进釉部；3.分液管；4.隔液板；5.尖角部；6.弧面部；7.第一收口部；8.第二收口部；9.凸面部；10.连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种出釉座，其特征在于：包括出釉部1和进釉部2，进釉部2和出釉部1通过分液管3相互连接，分液管3呈拱形设置，且其上侧中部与进釉部2连通，其底部两端分别与出釉部1连通，分液管3内设有隔液板4，隔液板4设置于进釉部2的下方，且其顶部设有尖角部5，其底部两侧设有与分液管3内侧底部连接的弧面部6，弧面部6向隔液板4的一侧凹陷，分液管3与出釉部1的连接处设有第一收口部7，第一收口部7呈漏斗状设置，分液管3与进釉部2的连接处设有第二收口部8，第二收口部8呈漏斗状设置，且其两侧设有凸面部9，凸面部9设置于分液管3的内侧顶部。