[实用新型]内壁激光熔覆装置及其传输臂的轴向辅助固定结构

说明书

本实用新型提供了内壁激光熔覆装置及其传输臂的轴向辅助固定结构，包括固定架和固定杆，固定架包括环形本体，环形本体外周还设有若干个设有用于穿设固定杆的穿设通孔的凸起部；沿传输臂长度方向依次设有若干个固定架，每个固定架夹设于两节传输臂节之间，每根固定杆依次穿过各固定架相应的凸起部的穿设通孔，且每根固定杆的前端分别与位于最前端的固定架的对应凸起部通过螺母固定，每根固定杆的后端分别与基座机构相应处相固定。本实用新型适用于对高长径比管件的内壁进行激光熔覆，装配方便且稳定性高。

技术领域

本实用新型属于激光熔覆设备领域，尤其是涉及一种可对高长径比管件的内壁进行激光熔覆的装置及其传输臂的轴向辅助固定结构。

背景技术

如管道、油缸立柱等管件部件，其内壁均需要进行耐磨或耐腐蚀处理，传统上主要采用电弧熔铜或电镀的方式，这两种方式受到材料选择的限制，仅能在几种特定产品上使用；且其中电镀由于采用化学手段，对环境影响较大，近年来逐渐面临淘汰。而激光熔覆技术可以解决材料受限的问题，但现有的对管件内壁进行激光熔覆的装置，承载激光熔覆头的相应机构外径较大，通常仅能用于内径在100mm以上的管件的内壁熔覆，且通常采用添加多处支撑的方式，对于注塑机等非标准圆柱形孔的内壁无法使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种内壁激光熔覆装置及其传输臂的轴向辅助固定结构，具体为：

传输臂的轴向辅助固定结构，用于内壁激光熔覆装置，所述传输臂主要由多个传输臂节依次串联固接而成，其特征在于：包括固定架和固定杆，固定架包括环形本体，环形本体的中心通孔与传输臂节的轴心通孔相匹配且能对接联通，环形本体的管壁上开设有与传输臂节管壁上开设的一类通道孔、进水通道孔、定位销安装盲孔数量、位置和孔径相匹配并能分别对接联通的各通孔；环形本体外周还设有若干个设有用于穿设固定杆的穿设通孔的凸起部；

沿传输臂长度方向依次设有若干个固定架，每个固定架夹设于两节传输臂节之间，每根固定杆依次穿过各固定架相应的凸起部的穿设通孔，且每根固定杆的前端分别与位于最前端的固定架的对应凸起部通过螺母固定，每根固定杆的后端分别与基座机构相应处相固定。

进一步，每个固定架的环形本体外周均匀设有三个凸起部。

进一步，每个固定架的环形本体外周均匀设有四个凸起部。

进一步，每个固定架的各凸起部的穿设通孔孔轴心是均与轴心通孔轴心线相平行。

进一步，各固定杆的轴心线皆与轴心通孔轴心线相平行。

进一步，位于最前端的固定架的环形本体外周上端的位置对称的两个凸起部的穿设通孔孔轴心是倾斜向上的，定义该两个凸起部为斜拉凸起部；其余的凸起部的穿设通孔孔轴心则与轴心通孔轴心线相平行的，所对应连接的固定杆定义为水平固定杆，每根水平固定杆的前端分别穿设于位于最前端的固定架的对应凸起部的穿设通孔并通过螺母固定，每根水平固定杆的后端分别与基座机构相应处相固定，即水平固定杆的杆轴心线均与轴心通孔轴心线相平行；两斜拉凸起部各对应固接一斜拉固定杆，斜拉固定杆一端穿设斜拉凸起部的穿设通孔并由紧固螺母固定，另一端与基座机构相应处相固定，且斜拉固定杆轴心线与轴心通孔轴心线在竖直面的投影倾斜相交，即斜拉固定杆由前端至后端是倾斜向上固定设置的。

内壁激光熔覆装置，包括如上所述的传输臂的轴向辅助固定结构。

本实用新型适用于对高长径比管件的内壁进行激光熔覆，管径最小可达55mm，熔覆深度最大可达3m，如对通孔熔覆，进行两侧熔覆可达6m；装配方便且稳定性高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本装置的一种实施例的立体示意图；