[实用新型]内壁激光熔覆装置及其传输臂节间连接结构

说明书

本实用新型提供了一种内壁激光熔覆装置及其传输臂节间连接结构，相邻两节传输臂节管壁端面上各对应开设有若干组定位销安装盲孔；左侧的传输臂节管壁外周面斜向开设有与相应定位销安装盲孔贯通的斜向安装螺孔；每个定位销整体呈圆柱形，在其左半部杆体侧壁上形成一斜向凹陷部；定位销右半部伸入右侧的传输臂节的定位销安装盲孔内并与之过盈配合，左半部伸入左侧的定位销安装盲孔内，斜向顶丝沿斜向安装螺孔螺接伸入，且顶丝头部抵顶对应定位销安装盲孔内的定位销左半部的斜向凹陷部的抵顶面。本实用新型适用于对高长径比管件的内壁进行激光熔覆，管径最小可达55mm，熔覆深度最大可达3m，如对通孔熔覆，进行两侧熔覆可达6m；装配方便且稳定性高。

技术领域

本实用新型属于激光熔覆设备领域，尤其是涉及一种可对高长径比管件的内壁进行激光熔覆的装置及其传输臂节之间的连接结构。

背景技术

如管道、油缸立柱等管件部件，其内壁均需要进行耐磨或耐腐蚀处理，传统上主要采用电弧熔铜或电镀的方式，这两种方式受到材料选择的限制，仅能在几种特定产品上使用；且其中电镀由于采用化学手段，对环境影响较大，近年来逐渐面临淘汰。而激光熔覆技术可以解决材料受限的问题，但现有的对管件内壁进行激光熔覆的装置，承载激光熔覆头的相应机构外径较大，通常仅能用于内径在100mm以上的管件的内壁熔覆，且通常采用添加多处支撑的方式，对于注塑机等非标准圆柱形孔的内壁无法使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种内壁激光熔覆装置及其传输臂节间连接结构，具体为：

传输臂节间连接结构，用于内壁激光熔覆装置，相邻两节传输臂节管壁端面上各对应均匀开设有若干组定位销安装盲孔，每组定位销安装盲孔数量为至少一个，并对应相应数量的定位销，每个定位销安装盲孔的孔中心均与轴心通孔孔中心相平行；

相邻两节传输臂节中位于左侧的传输臂节管壁外周面斜向开设有对应每个定位销安装盲孔并与之贯通的斜向安装螺孔；且斜向安装螺孔在管壁由外向内的开设方向与对应的定位销安装盲孔由孔口向孔底的伸入方向同侧相交；

每个定位销整体呈圆柱形，在其左半部杆体侧壁上除掉一部分形成一斜向凹陷部，该斜向凹陷部具有一供斜向顶丝头部斜向伸入的斜向面和能与顶丝头部顶端面相抵顶的抵顶面；定位销右半部伸入右侧的传输臂节的定位销安装盲孔内并与之过盈配合，定位销左半部伸入左侧的传输臂节的定位销安装盲孔内，斜向顶丝沿斜向安装螺孔螺接伸入，且顶丝头部顶端面抵顶对应定位销安装盲孔内的定位销左半部的斜向凹陷部的抵顶面。

进一步，每组定位销安装盲孔数量为两个。

进一步，在开设斜向安装螺孔的传输臂节的管壁上，对应每组定位销安装盲孔还各开设有一用于螺接竖向顶丝的竖向安装螺孔，竖向安装螺孔位于每组的两个定位销安装盲孔之间且与两定位销安装盲孔均垂直贯通，竖向顶丝螺接伸入竖向安装螺孔，且顶丝头部端面能与两个定位销安装盲孔内的定位销外侧面均相抵顶。

进一步，竖向顶丝的头部为下窄上宽的圆锥体，圆锥体的外锥面两侧分别与对应组的两个定位销外侧面相抵顶。

内壁激光熔覆装置，包括如上所述的传输臂节间连接结构。

本实用新型适用于对高长径比管件的内壁进行激光熔覆，管径最小可达55mm，熔覆深度最大可达3m，如对通孔熔覆，进行两侧熔覆可达6m；装配方便且稳定性高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本装置的一种实施例的立体示意图；

图2为传输臂节的第一种结构实施例的立体图；

图3为传输臂节的第一种结构实施例的前端端面视图；