[实用新型]连续式活塞流漩涡流反应装置、硝化反应装置、氟化铵生产装置、硫酸钠与氯化钠分离系统

说明书

本实用新型公开了一种连续式活塞流漩涡流反应装置，连续式活塞流漩涡流反应装置、硝化反应装置、氟化铵生产装置和硫酸钠与氯化钠分离系统。本实用新型的连续式活塞流漩涡流反应装置，包含：反应模块，反应模块的输入端输入物料，反应模块的输出端输出经反应后的产品；活塞装置，活塞装置与反应模块并联，活塞装置的一端与反应模块的输入端相连通，活塞装置的另一端与活塞装置的输出端相连通，用于提供活塞推拉动力使物料流动并充分混合、反应；换热模块，换热模块设置在反应模块中，用于调节反应模块中的反应温度。本实用新型体积紧凑，大大节约了占地面积，并且简单可靠易维护；同时，工艺时间大幅缩短，效率更高且易于控制。

技术领域

本实用新型涉及物料换热、混合、反应合成及结晶技术领域，特别涉及一种连续式活塞流漩涡流反应装置、硝化反应装置、氟化铵生产装置和硫酸钠与氯化钠分离系统。

背景技术

目前，传统物料的混合、反应、及结晶的主要设备是反应釜，通过反应釜的搅拌及反应釜夹套加热或冷却以达到物料混合、反应、及结晶处理目的。实际上物料在传统的反应釜内的流动状态都是层流状态，传质非常不均匀，且加热或冷却温度曲线无法得到精确控制。

传统物料混合、反应、及结晶所用的反应釜还存在如下缺点：

1、物料只能批次性配料处理，无法连续式计量生产。

2、物料在反应釜内传质差，处理速率不高。

3、针对高温、高压、危险物料的反应合成，反应釜设备造价高昂，且操作环境危险。

4、针对含气相、固相等多物料混合反应，反应釜需配置专用的搅拌、均质机构，由此导致基本反应单元设备庞杂。

5、产品工艺线配套较多的反应釜造成物料生产工艺系统庞杂，占地空间大，且需要配置专用的就位清洗系统，导致生产设备投入、运行成本及人工成本高昂。

实用新型内容

根据本实用新型实施例，提供了一种连续式活塞流漩涡流反应装置，包含：

反应模块，反应模块的输入端输入物料，反应模块的输出端输出经反应后的产品；

活塞装置，活塞装置与反应模块并联，活塞装置的一端与反应模块的输入端相连通，活塞装置的另一端与活塞装置的输出端相连通，用于提供活塞推拉动力使物料流动并充分混合、反应；

换热模块，换热模块设置在反应模块中，用于调节反应模块中的反应温度。

进一步，反应模块包含：若干个串联的反应管，串联的首个反应管的输入端输入物料并与活塞装置的一端相连通，串联的最后的反应管的输出端输出反应后的产品并与活塞装置的另一端相连通。

进一步，反应管包含：

管体；

反应芯体，反应芯体固定设置在管体内部；

物料进口，物料进口设置在管体上，用于输入物料；

物料出口，物料出口设置在管体上，用于输出物料或输出反应后的产品；

保温层，保温层包裹在管体的外表面。

进一步，反应管还包含：过程分析接口，过程分析接口设置在管体上，用于对反应管中的反应进行观察和过程分析。

进一步，还包含：传感器，传感器设置在过程分析接口，用于采集反应管中的反应数据和状态。

进一步，反应芯体包含：

若干块震荡板，若干块震荡板平行设置在管体内部，若干块震荡板将管体的内部沿管体的径向分隔成若干段；

多根震荡板固定杆，每根震荡板固定杆沿管体的径向，穿过并固定若干块震荡板；