[实用新型]一种链排式钒矿焙烧隧道窑

说明书

本实用新型公开了一种链排式钒矿焙烧隧道窑，包括隧道窑体、在窑体内运送矿料的链排和焙烧矿料的焙烧装置，窑体从前向后依次包括备料池、预烧区、焙烧区和冷却区，备料池顶部设有竖直设置的烘干料仓，烘干料仓和备料池间设有下料口，冷却区后方设有出料口，链排将矿料依次从备料池、预烧区、焙烧区、冷却区输送至出料口。本实用新型采用链排式传动系统代替轨道窑车完成隧道窑内矿料的输送，无需调度窑内窑车的位置，可以循环往复的对矿料进行不间断输送，大幅提高输送效率和生产效率，节省隧道窑的建设投资。本实用新型的隧道窑各工作区配置合理，可以协调烘烧的各个环节，充分利用余热，提高焙烧效果，简化生产工序，具有良好的市场推广价值。

技术领域

本实用新型涉及矿物生产领域，具体涉及一种链排式钒矿焙烧隧道窑。

背景技术

钒矿的生产主要包括湿法生产和火法生产。湿法生产钒矿投资大、物耗大、成本高、三废排放大、对环境污染严重，不适宜现代化的环保生产要求。因此选用火法对钒矿进行焙烧生产成为了钒矿生产的首选。

火法生产钒矿多采用隧道窑的方式进行生产，但是现有技术采用隧道窑生产钒矿时，需要将矿石破磨、制砖、码砖，然后通过窑车进入隧道窑烘干后经焙烧、二次破磨和浸出后才可以生产出钒，生产的成本高、生产过程中需要使用多种机械和载具，同时为了能使运输矿料的载具通过，隧道窑内需要建设出较大的空间。因此，现有技术火法生产钒矿的建设成本较大，前期投资较多，运营成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种链排式钒矿焙烧隧道窑。通过在隧道窑体内装配一套可以循环往复的链排实现隧道窑内的矿料运输，节省隧道窑的建设成本和运行成本。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种链排式钒矿焙烧隧道窑，包括隧道窑体、在窑体内运送矿料的链排和焙烧矿料的焙烧装置，所述窑体从前向后依次包括备料池、预烧区、焙烧区和冷却区，所述备料池顶部设有竖直设置的烘干料仓，所述烘干料仓和备料池间设有下料口，所述冷却区后方设有出料口，所述链排将矿料依次从备料池、预烧区、焙烧区、冷却区输送至出料口。

作为改进，所述链排靠近备料池和出料口位置设有动力装置，所述链排上设有支撑链排的负荷滚筒，所述滚筒下方设有支撑滚筒的支架。

作为改进，所述动力装置为电动机和与电动机配套的减速机。

作为改进，所述焙烧区采用煤气焙烧和原料自燃加热。

作为改进，所述焙烧区侧部下方位置设有通风口，焙烧区内壁设有测温点，所述焙烧区顶部设有抽热气管，所述窑体顶部设有抽风机，所述抽风机将热气从抽热气管中抽出，并输送至烘干料仓内。

作为改进，所述窑体内顶部设有余热利用管，所述余热利用管内装有水，利用焙烧区内的余热加热并经冷却区和出料口输送至窑体外部。

作为改进，所述出料口处设有挡料板。

作为改进，所述烘干料仓上部设有进料口，所述烘干料仓顶部设有烟尘处理装置。

本实用新型的优点在于：

本实用新型采用链排式传动系统代替轨道窑车完成隧道窑内矿料的输送，无需调度窑内窑车的位置，可以循环往复的对矿料进行不间断循环输送，大幅提高输送效率和生产效率。取消窑车后，可以缩小隧道窑内的断面大小或添加入其他焙烧设备，可以大幅节省隧道窑的建设投资。本实用新型的隧道窑各工作区配置合理，可以协调烘烧的各个环节，充分利用余热，提高焙烧效果，简化生产工序，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1为实施例1中一种链排式钒矿焙烧隧道窑的结构图；

图2为实施例2中一种链排式钒矿焙烧隧道窑的结构图；

图3为实施例2中一种链排式钒矿焙烧隧道窑焙烧区的截面图。