[实用新型]一种锻压加工机床有效
申请号: | 202021297233.X | 申请日: | 2020-07-06 |
公开(公告)号: | CN213317431U | 公开(公告)日: | 2021-06-01 |
发明(设计)人: | 徐新新;张凯;王楠 | 申请(专利权)人: | 山东科技大学 |
主分类号: | B21J7/00 | 分类号: | B21J7/00;B21J13/10;B21J1/06;B21K29/00 |
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地址: | 266590 山东省青岛市黄岛区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锻压 加工 机床 | ||
本实用新型涉及锻压设备技术领域,且公开了一种锻压加工机床,包括锻压机,所述锻压机的一侧固定放置有高频加热器,所述锻压机正面的一侧固定放置有机器人,所述锻压机的另一侧固定安装有控制装置,所述机器人的一侧固定放置有冷却成品箱。该锻压加工机床,通过采用高频加热器进行加热,对于金属类的原材料加热效率高、速度快,且低碳环保,安全程度高,使用寿命长,设置滑料道和气缸杆配合可实现均匀送料加热,通过设置机器人进行上下料,节省了人力的同时还保证了安全,实现了全自动化,通过高频加热器、锻压机、机器人等一整套的配合,实现了快速锻压,节省了时间,提高了锻压加工效率。
技术领域
本实用新型涉及锻压设备技术领域,具体为一种锻压加工机床。
背景技术
锻压机床是金属和机械冷加工用的设备,它只改变金属的外形状,锻压机床包括卷板机,剪板机,冲床,压力机,液压机,油压机,折弯机等。
目前传统的锻压加工机床都是对高温加热后的金属类等原料进行锻压,锻压成所需要的形状再进行冷却定型,对于锻压加热需要高温火炉,加热烧红后的原料再运往锻压机进行锻压,加热过程慢,对于小型器件的锻压很多时候还需要人工去进行,自动化程度低,而且小型原料也不需要大型加热设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种锻压加工机床,具备高频加热、自动化锻压、速度快效率高的优点,解决了加热慢、自动化程度低、效率低的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种锻压加工机床,包括锻压机,所述锻压机的一侧固定放置有高频加热器,所述锻压机正面的一侧固定放置有机器人,所述锻压机的另一侧固定安装有控制装置,所述机器人的一侧固定放置有冷却成品箱,所述冷却成品箱内盛有冷却液体。
优选的,所述锻压机包括本体、压力表、压块、压台,所述本体正面的顶部固定安装有压力表,所述本体的中部活动套接有压块,所述本体的底部开设有压台。
优选的,所述高频加热器包括加热箱、支撑架、滑料道、气缸杆,所述加热箱放置在支撑架上,所述加热箱的一侧固定连接有滑料道,所述滑料道的一侧固定安装有气缸杆。
优选的,所述机器人包括底座、机械臂、夹具,所述底座的顶部固定连接有机械臂,所述机械臂的一端固定连接有夹具。
优选的,所述压力表内部连接压块,可显示出压块的实时压力。
优选的,所述控制装置可控制锻压机的运行和锻压的压力大小。
优选的,所述加热箱内设有电磁加热装置。
优选的,所述滑料道呈倾斜状安装。
优选的,所述机械臂可多角度转动且通过可通过遥控进行远程控制。
优选的,所述压块、压台、加热箱、夹具都采用耐高温极好的材料制成。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:该锻压加工机床,通过采用高频加热器进行加热,对于金属类的原材料加热效率高、速度快,且低碳环保,安全程度高,使用寿命长,设置滑料道和气缸杆配合可实现均匀送料加热。
该锻压加工机床,通过设置机器人对加热后的原材料运送至锻压机上,节省了人力的同时还保证了安全,机器人可通过远程控制,灵活操作,对于锻压后的产品也可以送至冷却成品箱中,实现全自动化。
该锻压加工机床,通过高频加热器、锻压机、机器人等一整套的配合,实现了快速锻压,节省了时间,提高了锻压加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图;
图2为本实用新型结构锻压机示意图;
图3为本实用新型结构高频加热器示意图;
图4为本实用新型结构机器人示意图。
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