[实用新型]一种超大长径比阀芯孔手工整体修珩装置

说明书

本实用新型公布一种超大长径比阀芯孔手工整体修珩装置，属于珩磨工具技术领域。珩铰刀杆前端为珩铰段，珩铰刀杆后端为排屑段；珩铰段、排屑段上均开设有螺旋槽；珩铰刀杆后端套装固定有连接套筒；连接套筒后端开设有安装孔，连接套筒安装孔中穿设有手动摇杆。利用该修珩装置采用单冲程手工珩铰工艺整体修珩装配拧紧后变形阀体，超大长径比阀芯孔加工余量较少，解决阀杆卡滞问题，加工效率高；该珩铰刀杆珩铰精度稳定，两段式布置，珩铰过程中利于排屑，防止卡滞；装置通用性好，对于各类多路阀珩铰都有较好的适用性，同时具备较好的柔性化程度，对液压阀制造同行企业具有一定的借鉴意义。

技术领域

本实用新型涉及珩磨工具技术领域，具体是一种超大长径比阀芯孔手工整体修珩装置。

背景技术

铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的，它将珩磨加工方法和铰孔加工方法结合起来，所以又叫铰珩；另外，铰珩一般只有一次往复动作，所以也叫做单冲程珩磨。铰珩的特点主要在于其铰珩磨头和实际的珩磨过程。与传统珩磨工艺相比，铰珩珩磨头已事先设定到工件所要求的最终加工尺寸。因此铰珩的切削过程只需要1～3个往复行程即告完成。每根珩磨头去除金属层的厚度为2～20μm。经过铰珩后可提高孔的形状和尺寸精度一级，表面粗糙度值可达到Ra0.2。这种加工方法无需刀具进给，加工节拍快，还可以在一定程度上提高孔的位置精度。

中国专利公开了一种自排渣珩磨杆（CN208084101U），包括珩磨杆本体、声绝缘杆、振动圆盘与排渣杆；振动圆盘的一侧中心向内开有振动安装槽，该侧还向内设有声绝缘杆推槽；声绝缘杆底部连通至振动安装槽底部；珩磨杆本体靠近振动圆盘的一端沿中心轴向内开有珩磨安装槽，并朝向振动圆盘固定弹性推片，珩磨杆本体表面排渣槽向内设有通孔；声绝缘杆一端安装于振动安装槽中，另一端安装于珩磨安装槽中，并沿长度方向分布有弧形推片。该实用新型通过珩磨杆本体的推动来改变声绝缘杆的位置，从而使排渣槽中残留废屑发生松动，更易于排渣，同时能够保证珩磨杆本体的稳定。

片式多路阀完成单片珩磨的阀体装配后，由于拧紧力矩引起超大长径比阀芯孔变形，降低了阀杆和阀芯孔配合精度，造成阀杆卡滞问题：

上述传统的珩磨设备仅适用于单个阀体结构的阀芯孔珩磨，无法解决装配拧紧后超大长径比阀芯孔变形造成的阀杆卡滞问题，不适用于片式多路阀阀芯孔整体珩磨，不利于市场推广。

发明内容

为解决上述问题，通过调研不同厂家的加工方案，结合多冲程珩磨与单冲程珩铰工艺特点，本实用新型提供一种超大长径比阀芯孔手工整体修珩装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种超大长径比阀芯孔手工整体修珩装置，包括珩铰刀杆，所述珩铰刀杆前端为珩铰段，珩铰刀杆后端为排屑段；所述珩铰段、排屑段均为圆柱形，珩铰段直径大于排屑段直径；珩铰段、排屑段上均开设有螺旋槽；所述珩铰刀杆后端套装固定有连接套筒；所述连接套筒后端开设有安装孔，连接套筒安装孔中穿设有手动摇杆。

其进一步是：所述珩铰刀杆后端具有圆柱形的刀柄，刀柄上开设光孔；所述连接套筒前端开设有贯穿孔，连接套筒贯穿孔与刀柄光孔相对并穿设连接螺钉；所述连接螺钉一端具有螺帽，另一端安装有拧紧螺母。

所述连接套筒后端开设有螺纹孔，手动摇杆中部具有螺纹段，手动摇杆中部螺纹段安装在连接套筒螺纹孔中，手动摇杆两端沿连接套筒轴心对称。

所述手动摇杆两端开设有外螺纹，手动摇杆两端通过螺纹连接安装有橡胶手柄；所述橡胶手柄为球形橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，利用该修珩装置，采用单冲程手工珩铰工艺整体修珩装配拧紧后变形阀体，超大长径比阀芯孔加工余量较少，解决阀杆卡滞问题，加工效率高；该珩铰刀杆珩铰精度稳定，两段式布置，珩铰过程中利于排屑，防止卡滞；