[实用新型]内壁激光熔覆装置及其传输臂节

说明书

本实用新型提供了一种内壁激光熔覆装置及其传输臂节，传输臂节整体呈圆管体，管壁上均匀开设有六个一类通道孔，其中三个一类通道孔分别作为冷却水循环水路的回水通道；还匹配一内套管，内套管套设于传输臂节的轴心通孔内，且轴心通孔孔壁的前、后两端处设有向内凸出的环形台阶，轴心通孔两端处的环形台阶与内套管的两端部外表面密封连接；内套管与轴心通孔之间在两端处的环形台阶之间的环形间隙形成环形密封腔，环形密封腔前、后两端分别连通有斜向开设的进水通道孔。本实用新型适用于对高长径比管件的内壁进行激光熔覆，管径最小可达55mm，熔覆深度最大可达3m，如对通孔熔覆，进行两侧熔覆可达6m；装配方便且稳定性高。

技术领域

本实用新型属于激光熔覆设备领域，尤其是涉及一种可对高长径比管件的内壁进行激光熔覆的装置。

背景技术

如管道、油缸立柱等管件部件，其内壁均需要进行耐磨或耐腐蚀处理，传统上主要采用电弧熔铜或电镀的方式，这两种方式受到材料选择的限制，仅能在几种特定产品上使用；且其中电镀由于采用化学手段，对环境影响较大，近年来逐渐面临淘汰。而激光熔覆技术可以解决材料受限的问题，但现有的对管件内壁进行激光熔覆的装置，承载激光熔覆头的相应机构外径较大，通常仅能用于内径在100mm以上的管件的内壁熔覆，且通常采用添加多处支撑的方式，对于注塑机等非标准圆柱形孔的内壁无法使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种适用于高长径比管件的内壁激光熔覆装置及其传输臂节，具体为：

传输臂节，其特征在于：整体呈圆管体，管壁上均匀开设有六个一类通道孔，其中一个一类通道孔用于传输喷嘴保护气，两个一类通道孔用于传输熔覆粉末，剩余的三个一类通道孔分别作为冷却水循环水路的回水通道；

还匹配一内套管，内套管套设于传输臂节的轴心通孔内，且轴心通孔孔壁的前、后两端处设有向内凸出的环形台阶，轴心通孔两端处的环形台阶与内套管的两端部外表面密封连接；

内套管与轴心通孔之间在两端处的环形台阶之间的环形间隙形成环形密封腔，环形密封腔前、后两端分别连通有斜向开设的进水通道孔，每个进水通道孔的一端孔口位于管壁的端面上，另一端孔口则开设于临近环形台阶的轴心通孔孔壁上。

进一步，在管壁外周均匀开设有多条减重槽，每条减重槽开设于两个一类通道孔及两端的进水通道孔之间。

进一步，管壁两端端面上各对应均匀开设有若干组定位销安装盲孔，每组定位销安装盲孔数量为至少一个。

进一步，孔壁一端端面上的一类通道孔孔口端还开设有用于容纳密封O型圈环形密封槽。

内壁激光熔覆装置，包括传输臂结构，所述传输臂结构主要由多个如上所述的传输臂节依次串联固接而成。

本实用新型适用于对高长径比管件的内壁进行激光熔覆，管径最小可达55mm，熔覆深度最大可达3m，如对通孔熔覆，进行两侧熔覆可达6m；装配方便且稳定性高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本装置的一种实施例的立体示意图；

图2为传输臂节的第一种结构实施例的立体图；

图3为传输臂节的第一种结构实施例的前端端面视图；

图4为传输臂节的第二种结构实施例的立体图；

图5为内套管的立体示意图；

图6为传输臂节套设有内套管的前端端面视图；

图7为图6中A-A向剖视图；

图8为图7中圈B部分放大示意图；