[实用新型]内壁激光熔覆装置及其传输臂双定位销节间连接结构

说明书

本实用新型提供了一种内壁激光熔覆装置及其传输臂双定位销节间连接结构，相邻两节传输臂节管壁端面上各对应均匀开设有若干对定位销安装盲孔，并对应相应的定位销；左侧传输臂节管壁对应每组定位销安装盲孔还各开设有两个竖向安装螺孔，两个竖向安装螺孔位于两定位销安装盲孔之间且均垂直贯通；每个定位销整体呈圆柱形，左半部杆体开设有两环形定位槽；定位销右半部伸入右侧传输臂节的定位销安装盲孔内并与之过盈配合，左半部伸入左侧传输臂节的定位销安装盲孔内，两个竖向顶丝沿竖向安装螺孔螺接伸入，且每个顶丝头部分别卡抵两定位销对应的环形定位槽。本实用新型适用于对高长径比管件的内壁进行激光熔覆，装配方便且稳定性高。

技术领域

本实用新型属于激光熔覆设备领域，尤其是涉及一种可对高长径比管件的内壁进行激光熔覆的装置及其传输臂节之间的连接结构。

背景技术

如管道、油缸立柱等管件部件，其内壁均需要进行耐磨或耐腐蚀处理，传统上主要采用电弧熔铜或电镀的方式，这两种方式受到材料选择的限制，仅能在几种特定产品上使用；且其中电镀由于采用化学手段，对环境影响较大，近年来逐渐面临淘汰。而激光熔覆技术可以解决材料受限的问题，但现有的对管件内壁进行激光熔覆的装置，承载激光熔覆头的相应机构外径较大，通常仅能用于内径在100mm以上的管件的内壁熔覆，且通常采用添加多处支撑的方式，对于注塑机等非标准圆柱形孔的内壁无法使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种内壁激光熔覆装置及其传输臂双定位销节间连接结构，具体为：

传输臂双定位销节间连接结构，用于内壁激光熔覆装置，相邻两节传输臂节管壁端面上各对应均匀开设有若干组定位销安装盲孔，每组定位销安装盲孔数量为两个，并对应相应数量的定位销，每个定位销安装盲孔的孔中心均与轴心通孔孔中心相平行；

左侧的传输臂节管壁对应每组定位销安装盲孔还各开设有两个用于螺接竖向顶丝的竖向安装螺孔，两个竖向安装螺孔位于每组的两个定位销安装盲孔之间且与两定位销安装盲孔均垂直贯通；

每个定位销整体呈圆柱形，在其左半部杆体开设有两个环形定位槽；定位销右半部伸入右侧的传输臂节的定位销安装盲孔内并与之过盈配合固定连接，定位销左半部伸入左侧的传输臂节的定位销安装盲孔内，两个竖向顶丝沿竖向安装螺孔螺接伸入，且每个顶丝头部分别卡抵两定位销左半部对应的环形定位槽。

进一步，每个竖向顶丝的头部为下窄上宽的圆锥体，圆锥体的外锥面两侧同时分别与两个定位销对应的环形定位槽接触抵顶。

进一步，环形定位槽轴截面形状则呈与竖向顶丝的头部的圆锥体对应的梯形。

内壁激光熔覆装置，包括如上所述的传输臂双定位销节间连接结构。

本实用新型适用于对高长径比管件的内壁进行激光熔覆，管径最小可达55mm，熔覆深度最大可达3m，如对通孔熔覆，进行两侧熔覆可达6m；装配方便且稳定性高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本装置的一种实施例的立体示意图；

图2为传输臂节的第一种结构实施例的立体图；

图3为传输臂节的第一种结构实施例的前端端面视图；

图4为传输臂节的第二种结构实施例的立体图；

图5为内套管的立体示意图；

图6为传输臂节套设有内套管的前端端面视图；

图7为图6中A-A向剖视图；

图8为图7中圈B部分放大示意图；