[实用新型]全自动自清洗滤水器

说明书

本实用新型公开了一种全自动自清洗滤水器，包括设有进水口和出水口的壳体、下滤芯座和上滤芯座、数个滤芯、减速电机、传动轴；下滤芯座设有数个环形排列的进液孔，每个进液孔与各自滤芯的下端相通，每个滤芯的上端均封闭，在其侧壁设有数个锥形过滤孔；传动轴的下端固联反冲洗管，反冲洗管的上端在径向与进液孔对应，反冲洗管的下端均与通过中心排污管与排污总管相联，排污总管上设有电动阀门；差压控制器的两传感器分别设于下滤芯座上、下方的壳体内，电动阀门与差压控制器均与自动控制器相连；本实用新型具有连续过滤、反冲洗排污效果好、自动化程度高、清洗效率高及运行费用低的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种滤水器，特别是一种全自动自清洗滤水器。

背景技术

在现有的过滤装置中，使用时间较长，液体内的固相杂质截留在滤芯元件表面，引起压力降增加，过滤阻力增大，过滤效率下降；这时需中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，费时又费事，影响效率；一些过滤装置设有反冲洗结构，但也需中断正常的过滤过程，影响正常供水，且反冲洗效果欠佳，加上自动化程度低，导致清洗效率低、运行费用高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种全自动自清洗滤水器，它在反冲洗排污时，仍能进行过滤操作，不影响正常供水，具有连续过滤、反冲洗排污效果好、自动化程度高、清洗效率高及运行费用低的优点。

为了达到上述目的，本实用新型的全自动自清洗滤水器，包括设有进水口和出水口的壳体、固设于壳体内的下滤芯座和上滤芯座、数个滤芯、固设于壳体上的减速电机、与减速电机相联的传动轴，下滤芯座在纵向位于进水口与出水口之间，其特征在于：下滤芯座设有数个环形排列的进液孔，每个进液孔与各自滤芯的下端相通，每个滤芯的上端均封闭，在其侧壁设有数个锥形过滤孔，锥形过滤孔在滤芯径向外侧的截面大于径向内侧的截面；传动轴的下端穿过上滤芯座和下滤芯座，传动轴的下端固联一根以上的反冲洗管，反冲洗管的数量小于滤芯的数量，反冲洗管的上端在径向与进液孔对应，反冲洗管的下端均与中心排污管相连，中心排污管的下端置于固设的联接座内，联接座的下端固联有排污总管，在壳体外的排污总管上设有电动阀门；在壳体外设有差压控制器，差压控制器的两传感器分别设于下滤芯座上、下方的壳体内，电动阀门与差压控制器均与自动控制器相连；

使用时，滤液经进水口、进液孔进入滤芯内腔，再经锥形过滤孔后由出水口排出；当杂质被截流在滤芯的内表面，过滤阻力逐渐增大，引起内外腔压差升高，内外腔压差超过差压控制器设定值时，差压控制器发出讯号，自动控制器启动减速电机和电动阀门，带动反冲洗管转动至某一滤芯下方时，反冲洗管与该滤芯内腔接通，过滤后的清液在自身压力下反向进入该滤芯，将其内的杂质经排污总管自动排出，其它滤芯正常过滤；反冲洗管再转动一定角度，下一个滤芯得到一次反冲洗、再生，如此循环，避免了频繁更换过滤芯，不影响正常供水，具有连续过滤、自动化程度高、清洗效率高及运行费用低的优点，反冲洗时锥形过滤孔的喇叭口形成射流，反冲洗排污效果好；

作为本实用新型的进一步改进，所述每根反冲洗管的上端外圆均滑动的设有上衬套及固设的下衬套，上衬套与下衬套均设有相对的台阶，两台阶之间设有压缩弹簧圈，上衬套为柔性材质；上衬套可保证密封性能，且磨损后自动补偿，保证了反冲洗顺利实现；

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的底部设有放水管及阀门；停机时可排出壳体内介质；

作为本实用新型的进一步改进，所述减速电机通过支撑座固设于壳体上，差压控制器联于支撑座内的传动轴上；可对差压控制器起防护作用；

作为本实用新型的进一步改进，所述联接座与壳体内壁通过联接板固设，在联接座上方的中心排污管外通过压板设有密封圈；可防止反冲洗的杂质进入壳体内；

综上所述，本实用新型在反冲洗排污时，仍能进行过滤操作，不影响正常供水，具有连续过滤、反冲洗排污效果好、自动化程度高、清洗效率高及运行费用低的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图。