[实用新型]一种陶瓷墨水生产加工用原料溶解装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷墨水生产加工用原料溶解装置，包括底座，所述底座下端四角均固定连接有减震支撑腿，所述减震支撑腿内部固定安装有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱表面套接有减震弹簧，所述减震支撑腿下端固定连接有固定座，所述底座上端内部固定安装有溶解箱，所述溶解箱表面开设有观察窗，所述溶解箱表面固定安装有控制面板，所述溶解箱内侧壁固定连接有硅酸铝纤维毯层，所述硅酸铝纤维毯层一侧固定连接有保温层，所述保温层一侧固定连接有热反射层，所述热反射层内部固定安装有电加热棒，本实用新型结构简单，设计新颖，可加速原料的溶解速度，原料的溶解时间短、溶解效果好，并且在溶解后还能够有效的避免原料沉积的问题。

技术领域

本实用新型涉及溶解装置技术领域，具体为一种陶瓷墨水生产加工用原料溶解装置。

背景技术

在陶瓷墨水生产过程中，多数情况下都需要将固体原料先溶解，然后将固体原料溶解后形成的原料液投入到配制设备进行配制生产，因此，将固体原料批量溶解成原料液是规模生产中的关键一环。现有的原料溶解装置，或者固体溶解性不高，溶解时间长，或者溶解效果不佳，溶解槽的底部容易出现原料沉积或原料板结现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷墨水生产加工用原料溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座下端四角均固定连接有减震支撑腿，所述减震支撑腿内部固定安装有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱表面套接有减震弹簧，所述减震支撑腿下端固定连接有固定座，所述底座上端内部固定安装有溶解箱，所述溶解箱表面开设有观察窗，所述溶解箱表面固定安装有控制面板，所述溶解箱内侧壁固定连接有硅酸铝纤维毯层，所述硅酸铝纤维毯层一侧固定连接有保温层，所述保温层一侧固定连接有热反射层，所述热反射层内部固定安装有电加热棒，所述电加热棒内部设置有溶解膛，所述溶解膛下端固定连接有支架，所述溶解膛内部上端固定安装有旋转轴，所述旋转轴表面固定连接有搅拌桨，所述溶解膛一侧下端固定连接有出料管，所述出料管内部固定安装有控制阀，所述溶解箱上端固定安装有溶解箱盖，所述溶解箱盖上端固定安装有进料口和驱动电机。

进一步的，所述减震支撑腿为套管式结构，并且由伸缩支撑柱进行支撑固定，所述固定座为圆盘式结构，且面积大于减震支撑腿的面积。

进一步的，所述溶解箱镶嵌于底座上端内部，且进行固定。

进一步的，所述溶解膛通过支架与溶解箱支撑固定，所述溶解膛、电加热棒和溶解箱之间均为隔空设置。

进一步的，所述驱动电机的输出轴和旋转轴固定连接。

进一步的，所述控制面板和电加热棒、驱动电机和控制阀之间均为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的电加热棒使得加热能量使用新型能源，避免了使用燃烧能源造成的环境污染，并且通过将溶解膛与电加热棒、溶解箱之间采用隔空设置，使电加热棒不存在任何物理接触，避免短路或漏电，提高了溶解工作过程中的稳定性，并且可以起到良好的保温效果，使得在陶瓷墨水原料在加热过后能够更加快速的溶解；

2、本实用新型通过设置的驱动电机驱动旋转轴进行旋转，并带动搅拌桨进行工作，使得在内部的陶瓷墨水原料能够在溶解的时候进行搅拌，有效的提高了原料的溶解效率，并且还能够避免在溶解过程后原料沉淀；

3、本实用新型通过设置的减震支撑腿，使得在工作的时候能够进行减震，避免本装置在工作时产生的晃动与地面产生刚性接触，并且通过在下端设置的固定座，能够有效的保证装置的稳定性；

4、本实用新型结构简单，设计新颖，可加速原料的溶解速度，原料的溶解时间短、溶解效果好，并且在溶解后还能够有效的避免原料沉积的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；