[实用新型]一种可实现顺序抽芯动作的模具

说明书

本实用新型公开一种可实现顺序抽芯动作的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板，所述定模底板的下方设置有定模板，所述定模底板内设置有定模型芯组件，所述模具还包括动模底板，所述动模底板的上方依次设置顶杆垫板、顶杆板和动模板，所述动模板内设置有动模型芯组件，所述定模型芯组件和动模型芯组件能够在合模时形成型腔，所述定模板的底端面上设置有斜导柱，所述母滑块滑动连接在动模板上，所述子滑块则滑动连接在母滑块上，所述母滑块的侧面为型腔的一部分，在母滑块上开设有成型孔，所述成型孔内活动插接有侧抽芯，所述侧抽芯的尾端则连接在子滑块上。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种可实现顺序抽芯动作的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。将受热融化的塑料通过注塑机高压射入注塑模具的型腔，经冷却固化后，即可得到与型腔形状吻合的制品。

在实际生产时，有时会遇到形状复杂的制品。如图1所述的制品，该制品在A处存在倒扣，如果采用强脱的方式脱模，极可能导致制品的损伤，至少会在制品表面留下强脱时产生的痕迹，为了解决这个问题，传统上会将该倒扣处所对应的型芯设计成多块拼接的方式，脱模时让这些型芯朝着不同的方向运动，首先将倒扣处的型芯让开，然后才能实现脱模。这样就会导致整体结构十分复杂，造价也会相应的提高；

此外，有时还需要利用注塑模具生产一些带有一定角度的制品，这样同样存在脱模困难的问题。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，成本低廉，动作流程，能够同时解决倒扣脱模和斜面脱模两种问题的可实现顺序抽芯动作的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种可实现顺序抽芯动作的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板1，所述定模底板1的下方设置有定模板2，所述定模底板1内设置有定模型芯组件，所述模具还包括动模底板3，所述动模底板3的上方依次设置顶杆垫板4、顶杆板5和动模板6，所述动模板6内设置有动模型芯组件，所述定模型芯组件和动模型芯组件能够在合模时形成型腔，

所述定模板2的底端面上设置有斜导柱7，母滑块8滑动连接在动模板6上，子滑块9则滑动连接在母滑块8上，母滑块8的侧面为型腔的一部分，在母滑块8上开设有成型孔10，所述成型孔10内活动插接有侧抽芯11，所述侧抽芯11的尾端则连接在子滑块9上，子滑块9上开设有与斜导柱7等径的第一斜导槽12，母滑块8上开设有与斜导柱7相配的第二斜导槽13，且所述第二斜导槽13的宽度与斜导柱7的直径相配，长度则大于斜导柱7的直径，所述斜导柱7同时与第一斜导槽12和第二斜导槽13滑动连接，

所述定模底板1的底端面上还通过水平滑道滑动连接有斜滑块14，所述斜滑块14的轴线与水平面之间存在5-10°的夹角，所述定模板2上设置有导向板15，所述导向板15上开设有与所述斜滑块14相配的导向孔，所述的斜滑块14滑动连接在导向孔中，所述斜滑块14的底端面为型腔的一部分。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的可实现顺序抽芯动作的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统注塑模具在制备某些特殊形状的工件时所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构。它通过两个滑块顺序动作的方式，让子滑块上的侧抽芯首先从产品的倒扣处抽出，然后母滑块再从产品上抽出，利用产品具有弹性变形这一特性，快捷、方便地实现了倒扣结构处的脱模操作，与传统的方案相比结构更加简单，成本更加低廉；同时它还利用一个滑动连接在水平滑道上的斜滑块作为型腔的一部分，从而实现具有一定角度的斜面部分的注塑成型，该斜滑块在开模时会沿着垂直于斜面部分的方向向上运动，从而实现快速、顺畅的开模。综上所述，可以说这种模具具有多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明