[实用新型]压缩机壳体平板冲压装置

说明书

本实用新型公开了压缩机壳体平板冲压装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有操作台，所述操作台的内部设置有空腔，所述空腔的内底壁中部位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两驱动端分别与空腔的两侧内侧壁转动连接，所述双轴电机的两驱动端外表面分别固定套接有蜗杆套筒，所述空腔的内底壁转动连接有两个丝杠，两个所述丝杠分别位于双轴电机的两侧，两个所述丝杠的外表面分别固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套筒啮合连接，两个所述丝杠的顶端贯穿空腔的顶壁延伸至操作台的外部共同螺纹套接有支撑梁。本实用新型便于在冲压时对板材进行固定，避免出现冲压倾斜的现象，并可以自动出料，提高了操作效率。

技术领域

本实用新型涉及平板冲压技术领域，尤其涉及压缩机壳体平板冲压装置。

背景技术

压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。压缩机在生产的过程中其壳体是通过板材冲压而成的，现有的平板冲压装置在对平板板材进行冲压的过程板材容易进行晃动出现冲压偏移的现象，且压缩机壳体使用的平板板材较薄，在冲压完成后不便于操作人员进行拿取。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压缩机壳体平板冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压缩机壳体平板冲压装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有操作台，所述操作台的内部设置有空腔，所述空腔的内底壁中部位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两驱动端分别与空腔的两侧内侧壁转动连接，所述双轴电机的两驱动端外表面分别固定套接有蜗杆套筒，所述空腔的内底壁转动连接有两个丝杠，两个所述丝杠分别位于双轴电机的两侧，两个所述丝杠的外表面分别固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套筒啮合连接，两个所述丝杠的顶端贯穿空腔的顶壁延伸至操作台的外部共同螺纹套接有支撑梁，所述支撑梁的中部位置固定嵌连有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有冲压头，所述操作台的上表面固定连接有冲压模具，所述冲压模具的中部位置设置有冲压槽，所述冲压模具的上方设置有两个压板，两个所述压板的上表面分别固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿支撑梁延伸至外部，所述固定杆的外表面套接有弹簧，所述冲压模具的上表面开设有两个条形槽，两个所述条形槽分别位于冲压槽的两侧，两个所述条形槽的内部设置有两个出料杆，两个所述出料杆的两端分别位于两个条形槽的外部，两个所述出料杆的两端固定连接有两个连杆，所述操作台的上表面固定嵌连有两个气缸，两个所述气缸分别位于冲压模具远离丝杠的两侧，两个所述气缸的伸缩端分别与两个连杆的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压槽位于冲压头的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述压板分别位于冲压槽的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的一端与压板的顶壁固定连接，且弹簧的另一端与支撑梁的底壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述连杆为呈扁平形状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述气缸分别位于两个连杆的中部位置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过丝杠、蜗轮、蜗杆、弹簧、压板、固定杆的设置，便于外冲压时对板材进行固定，避免在冲压的过程中出现冲压倾斜的现象，并适用于不同大小与厚度的板材进行固定。

2、通过气缸、连杆、条形槽、出料杆的设置，便于在冲压完成后对板材进行自动顶出出料，避免出现因为板材过薄，操作者不方便进行拿取的现象，提高了出料效率。