[实用新型]真空感应熔炼炉废气排放装置

说明书

本实用新型公开了真空感应熔炼炉废气排放装置，包括与熔炼炉连通的进气管一，进气管一连通过滤箱，过滤箱内活动连接有主轴杆，主轴杆外壁固定连接若干等间距设置的风板，过滤箱的下端设有出灰口，过滤箱的上端面固定连接气体箱，过滤箱上端位于气体箱内固定连接防尘网，气体箱通过进气管二连通液体箱，液体箱的上端连通负压设备，负压设备上设有出风管；通过防尘网对废气中的颗粒杂物进行过滤病通过出灰口进行收集，过滤杂物后的废气经过液体箱对废气中有害气体进行反应处理并通过负压设备快速排出反应后的气体，本实用新型结构简单，处理功能多样，废气中的有害气体和颗粒杂物处理彻底，避免了废气对空气质量的影响。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及真空感应熔炼炉废气排放装置。

背景技术

在金属熔炼过程中，熔炼炉中会产生各种废气，有些废弃金属在熔炼是会产生有害气体，排放到空气中会造成大气污染，而现有的熔炼炉废弃处理系统比较单一，不能够对废气处理彻底，并且废气中还含有颗粒杂物，影响空气质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供真空感应熔炼炉废气排放装置，通过主轴杆旋转带动风板旋转进而带有气体在过滤箱内加速风动，通过防尘网对废气中的颗粒杂物进行过滤病通过出灰口进行收集，过滤杂物后的废气经过液体箱对废气中的有害气体进行反应处理并通过负压设备快速排出反应后的气体，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：真空感应熔炼炉废气排放装置，包括与熔炼炉连通的进气管一，所述进气管一连通过滤箱，所述过滤箱内活动连接有主轴杆，所述主轴杆外壁固定连接若干等间距设置的风板，所述过滤箱的下端设有出灰口，所述过滤箱的上端面固定连接气体箱，所述过滤箱上端位于气体箱内固定连接防尘网，所述气体箱通过进气管二连通液体箱，所述液体箱的上端连通负压设备，所述负压设备上设有出风管。

优选的，所述过滤箱底部位于出灰口的上侧设有锥形槽，所述锥形槽的上端固定连接有网板。

优选的，所述风板为环形阵列设置且风板的两侧面为弧形设置。

优选的，所述液体箱通过隔板从下到上依次分隔成液体腔一、液体腔二和干燥腔，所述液体腔一、液体腔二和干燥腔相邻之间通过中间管连通，所述中间管上安装单向阀，所述进气管二的出口端伸入到液体腔一内。

优选的，所述液体腔一和液体腔二内设有竖直方向的立板，所述立板的底部设有出气孔。

优选的，所述干燥腔内设有竖直方向的干燥网盘，所述干燥网盘为多组。

优选的，所述液体腔一和液体腔二的侧壁设有换液口以及换液口上安装有密封盖。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过主轴杆旋转带动风板旋转进而带有气体在过滤箱内加速风动，通过防尘网对废气中的颗粒杂物进行过滤病通过出灰口进行收集，过滤杂物后的废气经过液体箱对废气中的有害气体进行反应处理并通过负压设备快速排出反应后的气体，本实用新型结构简单，处理功能多样，废气中的有害气体和颗粒杂物处理彻底，避免了废气对空气质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的液体箱结构示意图。

图中：1、进气管一；2、过滤箱；3、主轴杆；4、风板；5、出灰口；6、气体箱；7、防尘网；8、进气管二；9、液体箱；91、隔板；92、液体腔一；93、液体腔二；94、干燥腔；95、中间管；96、单向阀；97、立板；98、出气孔；99、干燥网盘；910、换液口；911、密封盖；10、负压设备；11、出风管；12、锥形槽；13、网板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。